供應(yīng) 100T數(shù)控液壓折彎機(jī) 不銹鋼液壓折彎機(jī) 薄板數(shù)控折彎機(jī)

數(shù)控液壓折彎機(jī)，不銹鋼液壓折彎機(jī)，薄板數(shù)控折彎機(jī) 產(chǎn)品描述

     數(shù)控液壓折彎機(jī)是指雙缸上動式的數(shù)控液壓折彎機(jī)，它通過伺服比例閥上的各類閥門動作來驅(qū)動左右油缸的伸長與返回,從而帶動滑塊的上升與下降。滑塊的同步采用全閉環(huán)電液伺服控制技術(shù)，滑塊位置信號由兩側(cè)光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng)，再由數(shù)控系統(tǒng)控制同步閥的開口大小，自動調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量的多少，從而控制滑塊（Y1、Y2）軸的同步運(yùn)行，始終保持對工作臺的平行狀態(tài)。

采用的相關(guān)系統(tǒng)為：

控制系統(tǒng)：荷蘭Delem公司的數(shù)控系統(tǒng)DA65W，系統(tǒng)采用微軟工業(yè)操作系統(tǒng)Windows CE。

液壓系統(tǒng)：德國Bosch公司伺服閥，液壓單元上有真空篩過濾及電子過濾雙重過濾系統(tǒng)。

傳動系統(tǒng)：高精密的滾珠絲桿及直線導(dǎo)軋，日本安川伺服電機(jī)。

補(bǔ)償機(jī)構(gòu)：采用滑塊和工作臺雙向補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)無盲區(qū)補(bǔ)償，從而保證折彎的精度。

控制軸數(shù)：Y1、Y2、X、R、H軸；

Y1、Y2軸定位精度±0.01mm，重復(fù)定位精度0.01mm；

X軸定位精度±0.025mm，重復(fù)定位精度0.025mm；

R軸定位精度±0.025mm，重復(fù)定位精度0.025mm；

數(shù)控液壓折彎機(jī)，不銹鋼液壓折彎機(jī)，薄板數(shù)控折彎機(jī) 電氣控制系統(tǒng)

    1.電氣元件和材料符合標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長、抗*力強(qiáng)。

    2.附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。

    3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

    4.機(jī)床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

    5.電機(jī)主電路具有短路、過載、缺相保護(hù)。

    6.操作按鈕安裝于機(jī)床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于電氣控制箱內(nèi)。

    7.油泵停止按鈕亦作為機(jī)床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機(jī)床停止工作。

    8.機(jī)床設(shè)有相應(yīng)的點(diǎn)動控制按鈕及急停按鈕。

 數(shù)控液壓折彎機(jī)，不銹鋼液壓折彎機(jī)，薄板數(shù)控折彎機(jī) 技術(shù)參數(shù)

 售后服務(wù)

1.機(jī)床運(yùn)至需方使用現(xiàn)場，需方負(fù)責(zé)免費(fèi)提供吊具和通用工具，供方負(fù)責(zé)在規(guī)定的期限內(nèi)調(diào)試完畢。

2.機(jī)床到達(dá)使用現(xiàn)場后，供方即時派員到需方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、調(diào)試并對需方操作管理人員進(jìn)行操作和維護(hù)等培訓(xùn)。確保需方操作人員能獨(dú)立、熟練地進(jìn)行操作和維修保養(yǎng)。需方也可派操作者來供方培訓(xùn)。

3.交機(jī)床驗(yàn)收：按照合同和供、需雙方共同商定的驗(yàn)收條款，對調(diào)試完畢的機(jī)床進(jìn)行驗(yàn)收。

確認(rèn)機(jī)床性能及其他技術(shù)指標(biāo)符合合同規(guī)定。

質(zhì)量保證期滿后，需方可通過代理機(jī)構(gòu)或直接向供方購買備件，供方在需要時安排技術(shù)服務(wù)。

或在接到需方要求提供服務(wù)的（或傳真）后2小時內(nèi)作出響應(yīng)，24小時內(nèi)派出合

格的服務(wù)人員到達(dá)需方設(shè)備使用現(xiàn)場，省外48小時到達(dá)。

聯(lián) 系 人：

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傳    真：

手    機(jī)：

地    址：安徽省馬鞍山市博望新區(qū)西工業(yè)園區(qū)

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