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對于數(shù)控車床，本書根據(jù)GB/T 16462----1996《數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)的闡述。

   （一）、圓度：靠近主軸軸端的檢驗(yàn)零件的半徑變化；切削加工直徑的一致性：檢驗(yàn)零件的每一個環(huán)帶直徑之間的變化。

1、檢驗(yàn)方式

精車夾持在標(biāo)準(zhǔn)的工件夾具上的圓拄試件。單刃車刀安裝在回轉(zhuǎn)刀架的一個工位上。

檢驗(yàn)零件的材料和刀具的型式及形狀、進(jìn)給量、切削深度、切削速度均由制造廠規(guī)定，但應(yīng)該符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

2、簡圖

 

                     L=0.5zui大車削直徑或2/3zui大車削行程。

                         范圍1：zui大為250

                         范圍2：zui大為500

                                Dmin=0.3L

圖5-8圓度與切削加工直徑的一致性簡檢驗(yàn)圖

3、允差

范圍1：zui大為250的情況：

圓度：0.003

切削加工直徑的一致性：300長度上為0.020

范圍2：zui大為500的情況：

圓度：0.005

切削加工直徑的一致性：300長度上為0.030

相鄰環(huán)帶間的差值不應(yīng)超過兩端環(huán)帶間測量差值的75%。

（二）、精車端面的平面度

1、檢驗(yàn)方式

精車夾持在標(biāo)準(zhǔn)的工件夾具上的試件端面。單刃車刀安裝在回轉(zhuǎn)刀架上的一個工位上。

檢驗(yàn)零件的材料和刀具的型式及形狀、進(jìn)給量、切削深度、切削速度均由制造廠規(guī)定，但應(yīng)該符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

2、簡圖

                              Dmin=0.5zui大車削直徑

圖5-9精車端面的平面度檢驗(yàn)圖

3、允差

300直徑上為0.025只允凹

（三）、螺距精度

1、      檢驗(yàn)方式

用一把單刃車刀螺紋。V型螺紋形狀：螺紋的螺距不應(yīng)超過絲杠螺距之半。

試件的材料、直徑、螺紋的螺距連同刀具的形式和形狀、進(jìn)給量、切削深度和切削速度均由制造廠規(guī)定，但應(yīng)該符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

注：

（1）、螺紋表面應(yīng)光滑凹陷或波紋。

（2）、外徑為50、長為75、螺距未的典型試件一般可滿足大多數(shù)無絲杠機(jī)床。

2、簡圖

                       L_min＝75         D≈絲桿直徑

圖5-10 螺距精度檢驗(yàn)圖

3、允差

任意50測量長度上為0.01。

（四）、在各軸的轉(zhuǎn)換點(diǎn)處的車削輪廓與理論輪廓的偏差

1、      檢驗(yàn)方式

在數(shù)字控制下用一把單刃車刀車削試件的輪廓。

試件的材料、直徑、螺紋的螺距連同刀具的形式和形狀、進(jìn)給量、切削深度和切削速度均由制造廠規(guī)定，但應(yīng)該符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

2、      簡圖

對于軸類車床見圖5-11 軸類車床輪廓的偏差圖。

所示的尺寸只適應(yīng)于范圍2：zui大為500。

對于范圍1：zui大為250機(jī)床的尺寸可以由制造廠按比例縮小。

圖5-11 軸類車床輪廓的偏差檢驗(yàn)圖

對于盤類車床見圖5-12 盤類車床輪廓的偏差圖。

 

圖5-12 盤類車床輪廓的偏差檢驗(yàn)圖

3、      允差

范圍1：zui大為250的情況：0.030

范圍2：zui大為500的情況：0.045

（五）、基準(zhǔn)半徑的輪廓變化、直徑的尺寸、圓度誤差

1、檢驗(yàn)方式

用程序1或程序2車削一個試件。

程序1：

以15°為一個程序段從0°～105°（即7個程序段）分段車削球面，不用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

程序2：

只用一個程序（1°～105°）車削球面，不用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。

工序：

（1）、在精加工前胚料的加工余量為0.13。

（2）、將試件N_O.1精加工到要求尺寸。

（3）、不調(diào)整機(jī)床，將試件N_O.2和N_O.3精加工到要求尺寸。

2、簡圖

圖5-13 基準(zhǔn)半徑的輪廓變化、直徑的尺寸、圓度誤差檢驗(yàn)圖

3、允差

注：

（1）、試件達(dá)到的表面粗糙度要做記錄。

（2）、刀尖圓弧半徑的精度必須達(dá)到機(jī)床輸入分辨率的兩倍，并且刀具的前角為0^O。

（3）、必須使用緊密、穩(wěn)定的材料（如鋁合金）以獲得滿意的表面粗糙度。

（4）、通過這三個試件的比較就能得到負(fù)載條件下的重復(fù)定位精度。