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數(shù)控機(jī)床的潤滑系統(tǒng)主要包括對機(jī)床導(dǎo)軌、傳動齒輪、滾珠絲杠及主軸箱等的潤滑，其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵等。其中電動間歇潤滑泵用的較多，其自動潤滑間歇時間和每次泵油量，可根據(jù)潤滑要求進(jìn)行調(diào)整或用參數(shù)設(shè)定。潤滑泵內(nèi)的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應(yīng)更換一次。
所有加工中心都使用自動潤滑單元用于機(jī)床導(dǎo)軌、滾珠絲杠等的潤滑。潤滑工應(yīng)每周定期加油一次，找出耗油量的規(guī)律，發(fā)現(xiàn)供油減少時，應(yīng)及時通知維修工檢修=操作者應(yīng)隨時注意CRT顯示器上的運動軸監(jiān)控畫面，發(fā)現(xiàn)電流增大等異常規(guī)象時，及時通知維修工維修。
維修工每年應(yīng)進(jìn)行一次潤滑油分配裝置的檢查，發(fā)現(xiàn)油路堵塞或漏油等故障時應(yīng)及時疏通或修復(fù)。
有些加工中心的主軸軸承和旋轉(zhuǎn)工作臺的潤滑也使用自動潤滑單元，有的則單獨潤滑，對這些潤滑部位，也應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)。

【例1】加工表面粗糙度不理想的故障維修。
故障現(xiàn)象：某數(shù)控龍門銑床，用右面垂直刀架銑產(chǎn)品機(jī)架平面時，發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度達(dá)不到預(yù)定的精度要求。
分析診斷：這一故障產(chǎn)生以后，把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架主軸箱內(nèi)的各部滾動軸承（尤其是主軸的前后軸承）的糟度上，但出乎意料的是各部滾動軸承均正常。
后來經(jīng)過研究分析及細(xì)致的檢查發(fā)現(xiàn)：為工作臺蝸桿及固定在工作臺下部的螺母條這一傳動副提供潤滑油的4根管基本上都不來油。經(jīng)調(diào)節(jié)布置在床身上的控制這4根油管出油量的4個針形節(jié)流閥，使?jié)櫥凸芰髁空：?，故障消失?/font>

【例2】潤滑油損耗大的故障維修。
故障現(xiàn)象：TH5640立式加工中心，集中潤滑站的潤滑油損耗大，隔l天就要向潤滑站加油，切削液中明顯混入大量潤滑油。
分析診斷：TH5640立式加T中心采用容積式潤滑系統(tǒng)。機(jī)床這一故障產(chǎn)生以后，開始認(rèn)為是潤滑時間間隔太短，潤滑電動機(jī)起動頻繁，潤滑過多，導(dǎo)致集中潤滑站的潤滑油損耗大。
將潤滑電動機(jī)起動時間間隔由12min改為30min后，集中潤滑站的潤滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤滑管路間題，潤滑管路完好并無漏油，但發(fā)現(xiàn)r軸絲杠螺母潤滑油特別多，擰下y軸絲杠螺母潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的Y形密封圈破損。換上新的潤滑計量件后，故障排除。

【例3】導(dǎo)軌潤滑不足的故障維修。
故障現(xiàn)象：TH6363臥式加工中心．y軸導(dǎo)軌潤滑不足。
分析診斷：TH6363臥式加工中心采用單線阻尼式潤滑系統(tǒng)。故障產(chǎn)生姒后，開始認(rèn)為是潤滑時間間隔太長，導(dǎo)致r軸潤滑不足。將潤滑電動機(jī)起動時間間隔由15 min改為iOmin，y軸導(dǎo)軌潤滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤滑管路問題，潤滑管路完好；擰下r軸導(dǎo)軌潤滑計量件，檢查發(fā)現(xiàn)計量件中的小孔堵塞。清洗后，故障排除。

【例4】潤滑系統(tǒng)壓力不能建立的故障維修。
故障現(xiàn)象：TH68125臥式加工中心，潤滑系統(tǒng)壓力不能建立。
分析診斷：TH68125臥式加工中心組裝后，進(jìn)行潤滑試驗。該臥式加工中心采用容積式漓褙系統(tǒng)。通電后潤滑電動機(jī)旋轉(zhuǎn)，但是潤滑系統(tǒng)壓力始終上不去。檢查潤滑泵工作正常，潤滑站出油口有壓力油；檢查潤滑管路完好；檢查x軸滾珠絲杠軸承潤滑，發(fā)現(xiàn)大量潤滑油從軸承里面漏出。檢查該計量件，型號為ASA-5Y，查計量件生產(chǎn)公司潤滑手冊，發(fā)現(xiàn)ASA-5Y為單線阻尼式潤滑系統(tǒng)的計量件，而該機(jī)床采用的是容積式潤稽系統(tǒng)，兩種潤滑系統(tǒng)的計量件不能混裝。更換容積式潤滑系統(tǒng)計量件ZSAM-20T后，故障排除。