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常用磨料代號(hào)、特性及適用范圍
閱讀：770 發(fā)布時(shí)間：2013-6-171.砂輪的特性與選擇
砂輪是磨削加工中zui主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和培燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝等不同，砂輪的特性差別很大，因此對(duì)磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定的。
（1） 磨料 磨料是砂輪的主要組成成分，它應(yīng)具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，以承受磨削時(shí)的切削熱和切削力，同時(shí)還應(yīng)具備鋒利的尖角，以利磨削金屬。常用磨料代號(hào)、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍見表8.2.4。
（2）粒度 粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對(duì)于顆粒尺寸大于40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級(jí)，粒度號(hào)以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長(zhǎng)度內(nèi)的孔眼數(shù)表示。如60#的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長(zhǎng)度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對(duì)于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測(cè)量法分級(jí)，用W和后面的數(shù)字表示粒度號(hào)，其W后的數(shù)值代表微粉的實(shí)際尺寸。如W20表示微粉實(shí)際尺寸為20μm。
砂輪的粒度對(duì)磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。所以粗磨時(shí)，一般選粗粒度，精磨時(shí)選細(xì)粒度。磨軟金屬時(shí)，多選用粗磨粒，磨削脆而硬材料時(shí)，則選用較細(xì)的磨粒。粒度的選用見表8.2.5。
表8.2.4常用磨料代號(hào)、特性及適用范圍
| 系別 | 名稱 | 代號(hào) | 主要成分 | 顯微硬度（HV） | 顏色 | 特性 | 適用范圍 |
| 氧化物系 | 棕剛玉 | A | Al2O391~96% | 2200~2280 | 棕褐色 | 硬度高，韌性好，價(jià)格便宜 | 磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅 |
| 白剛玉 | WA | Al2O3 97~99% | 2200~2300 | 白色 | 硬度高于棕剛玉，磨粒鋒利，韌性差 | 磨削淬硬的碳鋼、高速鋼 | |
| 碳化物系 | 黑碳化硅 | C | SiC>95% | 2840~3320 | 黑色帶光澤 | 硬度高于剛玉，性脆而鋒利，有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性 | 磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬 |
| 綠碳化硅 | GC | SiC>99% | 3280~3400 | 綠色帶光澤 | 硬度和脆性高于黑碳化硅，有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性 | 磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷、光學(xué)玻璃、不銹鋼 | |
| 高硬磨料 | 立方氮化硼 | CBN | 立方氮化硼 | 8000~9000 | 黑色 | 硬度僅次于金剛石，耐磨性和導(dǎo)電性好，發(fā)熱量小 | 磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料 |
| 人造金剛石 | MBD | 碳結(jié)晶體 | 10000 | 乳白色 | 硬度*，韌性很差，價(jià)格昂貴 | 磨削硬質(zhì)合金、寶石、陶瓷等高硬度材料 |
表8.2.5磨料粒度的選用
| 粒度號(hào) | 顆粒尺寸范圍/μm | 適用范圍 | 粒度號(hào) | 顆粒尺寸范圍/μm | 適用范圍 |
| 12~36 | 2000~1600 500~400 | 粗磨、荒磨、切斷鋼坯、打磨毛刺 | W40~W20 | 40~28 20~14 | 精磨、超精磨、螺紋磨、珩磨 |
| 46~80 | 400~315 200~160 | 粗磨、半精磨、精磨 | W14~W10 | 14~10 10~7 | 精磨、精細(xì)磨、超精磨、鏡面磨 |
| 100~280 | 165~125 50~40 | 精磨、成形磨、刀具刃磨、珩磨 | W7~W3.5 | 7~5 3.5~2.5 | 超精磨、鏡面磨、制作研磨劑等 |