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突破 讓“中國制造”名副其實
閱讀：462 發(fā)布時間：2013-3-19處于價值鏈低端的眾多企業(yè)能在“微笑曲線”上微笑嗎？這是*委員、中山大學企業(yè)與市場研究中心主任毛蘊詩在今年兩會期間向中國制造業(yè)拋出的尖銳問題。
盡管屬于“老生常談”的話題，但毛蘊詩還是從中國制造業(yè)“大而不強”的現(xiàn)實出發(fā)，有針對性地提出了推動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵路徑，參與標準競爭、突破技術(shù)、改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)等，都是我國從工業(yè)大國向工業(yè)強國轉(zhuǎn)變的必然選擇。
大而不強
在世界22個工業(yè)大類中，中國制造業(yè)有5個大類位居世界*，9個大類*二。在世界500種主要工業(yè)品中，我國有220種產(chǎn)品產(chǎn)量*。近一半的水泥、平板玻璃和建筑陶瓷，一半左右的手機、PC機、彩電、顯示器、程控交換機、數(shù)碼相機都在中國生產(chǎn)。
然而，制造業(yè)的競爭不在于“以量取勝”，中國制造“大而不強”已是不爭的事實。這樣的例子比比皆是：在iPhone的利潤中，蘋果公司拿走58.5%，而我國大陸勞工成本只占1.8%。我國電腦零部件配套率已達95%，但主要是周邊設備組裝加工，利潤率不到5%。2012年我國鋼鐵消費量下降，每噸鋼僅賺1.68元。DVD的出口均價不到45美元，費就高達20美元，除去成本后單位利潤不到1美元。2011年《金融時報》評出的500強企業(yè)中，美國有73家工業(yè)企業(yè)上榜，而中國大陸只有6家。
在毛蘊詩看來，目前“中國制造”主要包括中國組裝、中國代工、中國制造、合資制造和自主制造幾個部分。
以中國組裝為例，又包含純粹的中國組裝和有品牌的中國組裝。前者處于價值鏈zui低端的組裝環(huán)節(jié)，利潤和話語權(quán)非常低。國內(nèi)“三來一補”很大部分承接來件裝配；一些成熟的產(chǎn)業(yè)如電子制造，甚至是智能手機、汽車等技術(shù)密集行業(yè)也將組裝車間放在中國。而后者缺乏中國芯。以聯(lián)想電腦為例，它的“芯”全部來自于國外，操作系統(tǒng)使用微軟的Windows，CPU、芯處、顯卡、無線網(wǎng)卡來自英特爾。電腦“芯”的制造和有品牌的組裝的利潤差距可以達到2~3倍。
中國代工也有單純的代工（簡稱OEM）和設計導向的代工（簡稱ODM）之分。其中，OEM依照廠商的設計圖紙使用自有機械設備代工生產(chǎn)，其附加值低，廣東的虎門服裝、東莞制鞋、順德和中山小家電等勞動密集型產(chǎn)業(yè)就是典型代表。相比之下，從事ODM的制造企業(yè)可提供零部件或整機的多套設計方案，附加值稍高。例如，筆記本電腦的代工中有93%來自于廣達、仁寶、緯創(chuàng)、英業(yè)達、和碩五大臺系廠商，關(guān)鍵零部件基本由臺商代工。
再如零部件制造領(lǐng)域，目前國內(nèi)許多產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)和零部件（如電腦CPU、汽車發(fā)動機、智能手機芯片、空調(diào)壓縮機等）基本依賴進口。我國的設備制造領(lǐng)域同樣薄弱，大部分設備依賴進口，如光纖制造設備的進口率達100%，集成電路芯片制造設備達85%，石油化工裝備達80%，轎車、數(shù)控機床、紡織機械、膠印設備達70%。