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詳細說明
- 機身及主要鑄件采用300號灰土鑄鐵,回火失效處理,確保機床的精度和持久力,長期不變形。
- 主軸設計特性
主軸軸承設計采用組合斜角滾珠軸承配置,能在高速下長時間維持主軸剛性,精度,壽命等,主軸頭部設計,使用箱型機構,內(nèi)部予以強化,剛性高,穩(wěn)固,適合重切削。
主軸軸承裝配方式:采用液氮冷卻方式與電磁溫方式裝配,保證:
a.主軸與軸承的配合精度
b.軸承配對經(jīng)高速動平衡檢測,保證在高速轉動同心度與偏心度。
c.機頭配重為氮氣配重,使機頭上下運動穩(wěn)定,安全,無噪音。
3.立柱設計
立柱與底座的接觸面積大,立柱采用蜂窩式結構,除了提升結構體之抗扭剛性外,且能有效提升低頻結構共振,確保zui穩(wěn)定性。
4.精密滾珠絲杠
三軸精密滾珠絲杠,直連式傳動以及預拉設計。提高精度,剛性,壽命,是長期保持切削精度及耐久性的zui配置。
5.傳動結構
采用同步帶連接主軸。
6.全自動潤滑系統(tǒng)
采用全自動潤滑系統(tǒng),電腦程序控注油時間,方便
看油表及油的添加,確保機臺精度及壽命。
7.內(nèi)防護
三軸伸縮護罩,可避免切削液及冷卻液損傷導軌面,確保精度與導軌壽命。特殊設計的機械式護罩動作,使切屑清除方便。
8.導軌面貼塑
導軌面貼塑處理,耐磨損,吸震,減小機床運動的阻力。
9.回轉式控制箱及分離式手輪
符合人體工學原理設計的操作箱,可作0-90°之回轉,提供工作調整的方便。操作箱附分離式手輪,提升校對之方便性。
10.質量確保
每臺機床均于出貨前經(jīng)連續(xù)長時間,多功能跑合試
驗以確保的操作性和穩(wěn)定性。
11.切削測試
每臺機出貨前,都經(jīng)過切削測試和24h連續(xù)轉
測試。
第二部分 機床標準技術參數(shù)
項 目 | 單位 | VMC1890數(shù)控銑床(硬軌) | |
行程 | X軸行程 | mm | 1800 |
Y軸行程 | mm | 900 | |
Z軸行程 | mm | 800 | |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 2000×900 |
工作臺zui大承重 | kg | 1600 | |
T型槽(槽數(shù)×寬度×間距) | mm | 5-22-165 | |
主軸 | 主軸錐孔 |
| BT50 |
主軸功率 | kW | 18.5 | |
主軸zui高轉速 | rpm | 6000 | |
進給 | 快速移動(X/Y) | mm/min | 15000 |
快速移動(Z) | mm/min | 12000 | |
切削進給 | mm/min | 1-5000 | |
進給電機(X/Y/Z) | NM | 32/40/32B | |
絲桿 | X/Y/Z軸 | mm | 55×10 |
主軸距離 | 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 160-960 |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 950 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.01 |
重復定位精度 | mm | ±0.0075 | |
機床重量 | kg | 12000 |