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江蘇泰州創(chuàng)源機(jī)床有限公司
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線切割機(jī)床故障和對(duì)應(yīng)解決方法

時(shí)間:2009/11/5閱讀:8500
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        線切割機(jī)床,屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí),發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉,從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。
其故障發(fā)生和解決的方法為:

   1、斷絲故障分析及排除方法斷絲故障是線切割機(jī)床常見故障之一,造成這種故障的因素較多,現(xiàn)分析如下。

 ?、賱傞_始切割工件即斷絲產(chǎn)生原因: a. 進(jìn)給不穩(wěn),開始切入速度太快或電流過大。 b. 切割時(shí),工作液沒有沒有正常噴出。 c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致,造成局部抖絲厲害。 d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大,造成抖絲厲害。 e. 線架部擋絲棒沒調(diào)整好,擋絲位置不合適造成疊絲。 f. 工件表面有毛刺,氧化皮或銳邊。排除措施: a. 剛開始切入,速度應(yīng)稍慢些,而視工件的材料厚薄,漸調(diào)整速度至合適位置。 b. 排除工作液沒有正常噴出的故障。 c. 盡量繃緊鉬絲,使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象(必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置,使鉬絲*落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi))。 d.   如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯,則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承(導(dǎo)輪和軸承一般3~6個(gè)月更換一次)。 e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。 f. 去除工件表面的毛刺,氧化皮和銳邊等。

 ?、谠谇懈钸^程中突然斷絲產(chǎn)生原因: a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是,貯絲筒換向時(shí)沒有切斷高頻電源,致使鉬絲燒斷。 b. 工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。 c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。 d. 工作液使用不當(dāng),太稀或太臟,以及工作液流量太小。 e. 導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成卡絲。 f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。

  排除措施: a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。 b. 工件材料要求材質(zhì)均勻,并經(jīng)適當(dāng)熱處理,使切割時(shí)不易變形,且切割效率高,不易斷絲。 c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。 d.   經(jīng)常保持工作液的清潔,合理配制工作液。 e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置,必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。 f. 更換鉬絲,切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。

   2、其它一些斷絲故障:

 ?、賹?dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活,鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新高速導(dǎo)輪,電極絲受傷后,也會(huì)引起加工過程中的斷絲,緊絲時(shí),一定要用緊絲輪緊絲,不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>

 ?、谠诠ぜ咏型陼r(shí)斷絲,這種現(xiàn)象往往是工件材料變形,將電極絲夾斷,并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路。主要解決方法是選擇正確的切割路線和材料,從而zui大限度地減少變形。

 ?、酃ぜ懈钔陼r(shí)跌落撞斷電極絲,一般可在快切割時(shí)用磁鐵吸住工件,防止跌落撞斷電極絲。④空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi),鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象,可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否已割出溝痕。

   3、加工工件精度較差

 ?、倬€架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大,應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)及竄動(dòng)誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm),如不符合要求,需調(diào)整或更換導(dǎo)輪及軸承。

 ?、趯?duì)滑動(dòng)絲桿螺母副,應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。

  ③齒輪嚙合存在間隙,須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒量,來消除齒輪嚙合間隙。④步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小,造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電壓是否正常。⑤加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。

   4、加工工件表面粗糙度大

  ①導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中,需要重新調(diào)整導(dǎo)輪,消除竄動(dòng)并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。②噴水嘴中有切削物嵌入,應(yīng)及時(shí)清理。

 ?、酃ぷ髋_(tái)及貯絲筒的絲桿軸向間隙未消除,應(yīng)重新調(diào)整。④貯絲筒跳動(dòng)超差,造成局部抖絲,應(yīng)檢查跳動(dòng)量(允差0.2mm)。⑤電規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),應(yīng)重新選擇。

 ?、薷哳l與高頻電源的實(shí)際切割能力不相適應(yīng)。重新選擇高頻電源開關(guān)數(shù)量。

 ?、吖ぷ饕哼x擇不當(dāng)或太臟,更換工作液。

 ?、嚆f絲張緊不勻或太松,重新調(diào)整鉬絲松緊。

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