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影響對(duì)線切割精度的因素

時(shí)間:2009/12/4閱讀:4799
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     都說(shuō)快走絲可以達(dá)到0.02mm,慢走絲可以達(dá)到0.005mm,不知是一個(gè)什么概念?是在機(jī)床工作行程之內(nèi)任何尺寸都能達(dá)到這個(gè)精度?明白公差的人都知道,同等精度的條件下,100mm的尺寸和200mm的尺寸,公差范圍是不同的。那么線切割的精度到底由什么來(lái)決定的呢?
      現(xiàn)今線切割對(duì)中原理,都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個(gè)12V,10mA左右的電源。此時(shí),如果絲和工件開(kāi)路,則兩端是12V電壓,如果絲和工件接觸并短路,兩端呈OV,當(dāng)然也會(huì)有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓,進(jìn)行放大獲取一個(gè)“1”或“0”判定信號(hào),以此去啟動(dòng)或關(guān)停驅(qū)動(dòng)并記錄座標(biāo)運(yùn)動(dòng)的那個(gè)計(jì)數(shù)器,累計(jì)總量并做出返回1/2的處理,就完成了對(duì)中的過(guò)程。 
      但是檢取絲和工件間機(jī)械接觸瞬間的電壓信號(hào)的可靠和可重復(fù)性,成了啟停計(jì)數(shù)器的關(guān)鍵,設(shè)置的過(guò)于靈敏,會(huì)增加誤動(dòng)作的機(jī)率,設(shè)置過(guò)于遲鈍,又會(huì)發(fā)生遲滯現(xiàn)象。另外,因?yàn)槭且越z杠和工件的電接觸為依據(jù)的信號(hào)攝取,所以絲和工件表面的導(dǎo)電狀態(tài),工件表面的氧化膜或是其它污物,都會(huì)使電接觸信號(hào)失準(zhǔn)。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導(dǎo)率較低的材料,接觸信號(hào)更是謬誤頻發(fā)。 
       對(duì)中操作的要點(diǎn)在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性;工件表面要非常潔凈且無(wú)毛刺;要反復(fù)對(duì)中三次以上,剔除有明顯原因的失實(shí)數(shù)據(jù),再令其它數(shù)據(jù)平均。 
       據(jù)多次、多臺(tái)機(jī)床的試驗(yàn),對(duì)中功能能達(dá)到的精度在0.05左右,與人工火花對(duì)中的精度相仿。明確了影響對(duì)中精度的相關(guān)因素以后,因具體情況而定是否采用自動(dòng)對(duì)中,自動(dòng)對(duì)中的結(jié)果應(yīng)如何取舍似有一個(gè)明確的判斷。 
      絲走不走起來(lái),會(huì)對(duì)對(duì)中的結(jié)果造成差異,取誰(shuí)舍誰(shuí)似應(yīng)具體對(duì)待。 
      對(duì)中信號(hào)攝取至今尚無(wú)更好方法,進(jìn)口慢走絲對(duì)中的精度稍好些,原因是絲粗些張力大些精度高些并數(shù)次重復(fù)智能處理的結(jié)果。

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