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詳細介紹
該機床是一款能承受極大磨削（研磨拋光）壓力的高精度、高效率（研磨拋光）的高檔數(shù)控機床。該設備具有大壓力精確加載、工件厚度尺寸可控、超硬磨盤快速修整等功能；主要用于閥板、閥片、摩擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片等金屬零件及硅、鍺、石英晶體、玻璃、陶瓷、藍寶石、砷化碳、鐵氧體、鈮酸鋰等非金屬硬脆材料制作的薄形零件雙面磨削（研磨拋光）加工。
技術特點：
（1）設備配置了雙絲桿導軌壓力加載系統(tǒng)和光柵尺的精確閉環(huán)控制系統(tǒng)，使得設備在較大工作壓力的工況下工作時，能較好地保證研磨拋光過程及質(zhì)量的穩(wěn)定性。
（2）設備采用一種高剛性、高轉(zhuǎn)速、高精度的靜承支撐轉(zhuǎn)臺和獨立運動多軸系的密封裝置，提高了藍寶石等加工的良率和效率。
（3）采用電主軸高速直線修整裝置對金剛石磨盤進行修整，提高了金剛石磨盤精度保持性和使用效率。
（4）采用彈簧加萬向節(jié)軸承組成的上盤浮動結(jié)構(gòu)和自動水平校正裝置，提高了大壓力拋光加載的穩(wěn)定性與均勻性。
（1）設備配置了雙絲桿導軌壓力加載系統(tǒng)和光柵尺的精確閉環(huán)控制系統(tǒng)，使得設備在較大工作壓力的工況下工作時，能較好地保證研磨拋光過程及質(zhì)量的穩(wěn)定性。
（2）設備采用一種高剛性、高轉(zhuǎn)速、高精度的靜承支撐轉(zhuǎn)臺和獨立運動多軸系的密封裝置，提高了藍寶石等加工的良率和效率。
（3）采用電主軸高速直線修整裝置對金剛石磨盤進行修整，提高了金剛石磨盤精度保持性和使用效率。
（4）采用彈簧加萬向節(jié)軸承組成的上盤浮動結(jié)構(gòu)和自動水平校正裝置，提高了大壓力拋光加載的穩(wěn)定性與均勻性。
| 項目/產(chǎn)品型號 | 單位 | YHM77115 |
| 下盤尺寸 | mm | ?1150×?355×60 |
| 上盤尺寸 | mm | ?1150×?355×60 |
| 太陽輪規(guī)格 | 齒 | 160，Dp=12 |
| 齒圈規(guī)格 | 齒 | 560，Dp=12 |
| 游星輪規(guī)格 | 齒 | 200，Dp=12 |
| 上盤轉(zhuǎn)速 | r/min | 30-120 |
| 下盤轉(zhuǎn)速 | r/min | 20~120 |
| 太陽輪轉(zhuǎn)速 | r/min | 10~100 |
| 下盤平面度 | mm | ≤0.035 |
| 上盤平面度 | mm | ≤0.035 |
| 加工件平面度 | mm | ≤0.005 |
| 加工件平行度 | mm | 研磨時≤0.006，拋光時≤0.008 |
| 整盤工件厚度偏差 | mm | ≤0.01 |
| 加工件表面粗糙度 | μm | 研磨時≤0. 2μm，拋光時≤0.02 |
| 機床主體尺寸（長×寬×高） | Mm | 2560×2050×2790 |
| 整機質(zhì)量 | Kg | 15000 |
該設備可加工工件包括閥板、閥片、摩擦片、剛性密封圈、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片等金屬零件及硅、鍺、石英晶體、玻璃、陶瓷、藍寶石、砷化碳、鐵氧體、鈮酸鋰等非金屬硬脆材料，如：
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| 閥片 | 活塞環(huán) | 玻璃蓋板 | 石英晶體 | 藍寶石 |
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