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工藝裝備
速度控制;提高線架制造剛度,導輪采用靜承或采用磁力軸承,都是減少電極絲振動的根本途徑.,-線切割工藝方面,電極絲材料電極絲材料有銅絲,鎢絲,鉬絲,鎢鉬合金電極絲等.其中,鉬絲和鎢鉬合金電極絲比較而言,鎢鉬合金電極絲/,'0'和/1'0',其壽命較鉬絲約提高,'23#'2,斷絲現(xiàn)象明顯減少.為減少斷絲,可優(yōu)先選用鎢鉬合金電極絲,因為鎢的延伸率,抗張力以及熔點都比鉬更適合線切割加工的需要."工作液工作液為脈沖放電的介質(zhì),工作液應具有較好的加工穩(wěn)定性和一定的絕緣強度,使脈沖放電能量順利進行,減少脈沖能量損耗和電極絲損耗,并能產(chǎn)生恰好的鍍覆現(xiàn)象.#進給速度理想的線切割加工應是進給速度,跟蹤其線加工速度,進給過快容易造成頻繁短路,進給過慢則容易造成頻繁開路,過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素,容易引起斷絲.要實現(xiàn)理想的跟蹤進給,必須提高進給控制系統(tǒng)的性能和人工調(diào)節(jié)較佳進給量.另外,峰值電流,走絲速度,脈沖間隔等工藝參數(shù).
從線切割機床和工藝采取有效措施,使線切割加工過程盡快進入穩(wěn)定狀態(tài),再輔以斷絲先兆的防護措施,不僅可防止斷絲,而且能進一步提高加工速度.
硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理：
斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現(xiàn)無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個重要課題.
國內(nèi)外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關,認為絲振及短路均會造成加工速度的降低并會增加斷絲的概率.隨后,發(fā)現(xiàn)在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設計的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!"（（以內(nèi)時效果不錯.的比利時魯文大學教授;左右的比例隨機分布.以此為斷絲先兆信號設計的防止斷絲的試驗裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護措施的線切割機床裝置.南京大學特種加工研究室,經(jīng)過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促使放電在一點上集中.放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上,而起因是加工過程的不穩(wěn)定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定,那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號,采取有效措施使之盡快進入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法.
線切割機床設備方面
1脈沖電源脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的zui關鍵的設一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復使用,如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能.
2冷卻系統(tǒng)當線割機床上的冷卻系統(tǒng)不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺,進不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應檢查冷卻系統(tǒng)是否完善.
速度控制;提高線架制造剛度,導輪采用靜承或采用磁力軸承,都是減少電極絲振動的根本途徑.,-線切割工藝方面,電極絲材料電極絲材料有銅絲,鎢絲,鉬絲,鎢鉬合金電極絲等.其中,鉬絲和鎢鉬合金電極絲比較而言,鎢鉬合金電極絲/,'0'和/1'0',其壽命較鉬絲約提高,'23#'2,斷絲現(xiàn)象明顯減少.為減少斷絲,可優(yōu)先選用鎢鉬合金電極絲,因為鎢的延伸率,抗張力以及熔點都比鉬更適合線切割加工的需要."工作液工作液為脈沖放電的介質(zhì),工作液應具有較好的加工穩(wěn)定性和一定的絕緣強度,使脈沖放電能量順利進行,減少脈沖能量損耗和電極絲損耗,并能產(chǎn)生恰好的鍍覆現(xiàn)象.#進給速度理想的線切割加工應是進給速度,跟蹤其線加工速度,進給過快容易造成頻繁短路,進給過慢則容易造成頻繁開路,過跟蹤和欠跟蹤都是造成加工不穩(wěn)定的直接因素,容易引起斷絲.要實現(xiàn)理想的跟蹤進給,必須提高進給控制系統(tǒng)的性能和人工調(diào)節(jié)較佳進給量.另外,峰值電流,走絲速度,脈沖間隔等工藝參數(shù).
從線切割機床和工藝采取有效措施,使線切割加工過程盡快進入穩(wěn)定狀態(tài),再輔以斷絲先兆的防護措施,不僅可防止斷絲,而且能進一步提高加工速度.
硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理：
斷絲問題一直是線切割加工中的一個嚴重的問題.它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費大量工時,破壞了加工面的完整性,增加了實現(xiàn)無人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個重要課題.
國內(nèi)外研究簡況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關,認為絲振及短路均會造成加工速度的降低并會增加斷絲的概率.隨后,發(fā)現(xiàn)在斷絲前,放電頻率會突然增加.他們設計的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度!"（（以內(nèi)時效果不錯.的比利時魯文大學教授;左右的比例隨機分布.以此為斷絲先兆信號設計的防止斷絲的試驗裝置取得了較好的效果.研究表明:不同類型的脈沖電源的斷絲先兆信號不同,凡能反映向放電間隙中輸入能量大小的量,在斷絲前都會有一個突然增加,原則上都可作為斷絲先兆信號.目前國外已有根據(jù)斷絲先兆采取防護措施的線切割機床裝置.南京大學特種加工研究室,經(jīng)過對斷絲問題的研究,認為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn).加工不穩(wěn)定促使放電在一點上集中.放電集中又引起放電在時間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點,造成局部高溫,致使電極絲被燒斷.這就是斷絲的全部過程."斷絲的原因斷絲的直接原因是輸入間隙的熱負載增加且集中在一點上,而起因是加工過程的不穩(wěn)定.既然斷絲的起因是加工過程的不穩(wěn)定,那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號,采取有效措施使之盡快進入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法.
線切割機床設備方面
1脈沖電源脈沖電源是線切割機床的重要組成部分,是影響線切割加工的zui關鍵的設一.在高速走絲方式線切割加工中,電極絲往復使用,如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度,損耗較大時還會增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應具有使電極絲低損耗性能.
2冷卻系統(tǒng)當線割機床上的冷卻系統(tǒng)不完善時,加工時冷卻液隨電極絲運動四處飛濺,進不到切縫中去,電極絲無法得到充分冷卻,易引起電極絲被燒斷.在實際線切割加工之前應檢查冷卻系統(tǒng)是否完善.
