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      一、基本概述

• 定義：炮塔銑床，英文名 Turret milling machine，也叫搖臂銑床、搖臂銑、萬能銑，是一種輕型通用金屬切削機床。

• 功能特點：具有立、臥銑兩種功能，可銑削中小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等，還能進行成型、鉆孔、切割、輪廓加工、模具下沉等作業(yè)。同時，具有結(jié)構(gòu)緊湊、高精度、多功能、效率高和操作簡便等特點。

• 應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于機械加工、模具、儀器、儀表等行業(yè)，能夠用于加工各類精密機械零件，如齒輪、軸承、螺紋、針孔等。

   

   

二 、結(jié)構(gòu)組成

• 床身：是機床的主體，用來安裝和連接機床其他部分，由床身、刀桿支架和底座等構(gòu)件組成，具有足夠的剛度，能夠承受機床全部的質(zhì)量和銑削力。

• 工作臺：通?？稍谒椒较蚝痛怪狈较蛞苿樱糜诎惭b和固定工件，通過移動工作臺來實現(xiàn)刀具與工件之間的相對位置調(diào)整，以完成不同部位的加工。

• 主軸系統(tǒng)：主軸是空心軸，前端鑲有兩個端面鍵，用于安裝刀具或刀桿，刀具或刀桿以錐面與錐孔配合定心，并由從尾部穿過中心孔的拉桿拉緊。主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，具有較高的剛度及抗振性。

• 進給系統(tǒng)：可實現(xiàn)工作臺在水平的縱、橫方向及垂直方向的運動，采用滾珠絲杠傳動，能實現(xiàn)高速、低摩擦的進給，具有進給速度范圍、快速（空行程）速度范圍、運動分辨率、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。

• 刀庫：功能是儲存加工工序所需的各種刀具，并按程序 T 指令，把將要用的刀具準(zhǔn)確地送到換（?。┑段恢茫⒔邮軓闹鬏S送來的已用刀具，儲存量一般在 8-64 把范圍內(nèi)。

• 刀具系統(tǒng)：包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時間、重復(fù)定位精度等內(nèi)容，換刀時間一般在 5-20s 內(nèi)完成。

• 冷卻系統(tǒng)：由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵將冷卻液打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出對切削區(qū)進行冷卻，防止過熱影響加工精度和刀具壽命。

• 數(shù)控系統(tǒng)：是一種可實時顯示位置的電子顯示屏，可幫助操作員準(zhǔn)確定位工件并進行精確切割，負(fù)責(zé)控制整個機床的運動和加工過程，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

• 電氣系統(tǒng)：主要由數(shù)控裝置（CNC）、伺服系統(tǒng)、機床強電控制系統(tǒng)等組成，為機床提供穩(wěn)定的電源和信號傳輸。

三 、工作原理

• 主運動：是主軸的旋轉(zhuǎn)運動，單位是轉(zhuǎn) / 分（r/min），由主軸電動機通過傳動機構(gòu)來驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，提供切削所需的動力。

• 進給運動：是工作臺在水平的縱、橫方向及垂直方向的運動，由進給電動機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動，負(fù)責(zé)工作臺在三維空間內(nèi)的精確位移，實現(xiàn)加工過程中的精確定位與調(diào)整。

四 、操作注意事項

• 安全防護：操作前必須戴好防護眼鏡和手套，確保機器設(shè)備的安全開關(guān)處于有效狀態(tài)，避免在加工過程中擅自觸碰旋轉(zhuǎn)的刀具。

• 刀具裝卸：裝卸刀具時應(yīng)將主軸制動，刀桿錐面及錐孔面應(yīng)清潔、無磕痕、無油，刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。

• 工作臺調(diào)整：除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。加工較小工件時，要將工作臺調(diào)整到合適高度，并使用夾具固定工件，確保位置穩(wěn)定。

• 切削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)被加工材料的硬度和刀具材質(zhì)確定切削速度，根據(jù)切削深度和表面質(zhì)量要求確定進給速度，嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進行切削，銑削平面應(yīng)使用四個刀頭以上的刀盤。

• 加工過程監(jiān)控：銑床開動后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運行中嚴(yán)禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作，刀具未退出工件時不得停機。

   

立式 4 號炮塔銑床是一種常見的金屬加工設(shè)備，以下將從其特點、參數(shù)、操作注意事項等方面進行介紹：




1、特點

• 多功能：可實現(xiàn)鉆孔、攻絲、鏜孔、立銑等多種加工方式，能加工平面、溝槽、斜面、成型面以及花鍵、齒輪等零件，適用于工具、模具、卡具等的加工制造。

• 高精度：采用中國臺灣工藝及精密制造，部分部件如主軸、導(dǎo)軌等經(jīng)過特殊處理，精度高，能保證加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。

• 高剛性：底座、機身、工作臺等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，米漢納高強度鑄件的使用，增強了機床的剛性，可承受較大的切削力，保證機床在加工過程中的穩(wěn)定性。

• 靈活性好：銑頭可在垂直平面內(nèi)調(diào)整 ±45°，水平面內(nèi)回轉(zhuǎn) 360°，工作臺可沿 X、Y、Z 三向軸線移動，能夠方便地實現(xiàn)各種角度轉(zhuǎn)換，便于加工復(fù)雜形狀的零件。

• 操作簡便：機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設(shè)計，簡單直觀。

2、技術(shù)參數(shù)

• 工作臺：工作臺尺寸一般為 1270×254mm，工作臺行程在縱向（X 軸）為 780-850mm，橫向（Y 軸）為 380-420mm，垂向（Z 軸）為 350-380mm。

• 主軸：主軸錐度通常為 R8，也有部分可選擇 ISO-30、ISO-40 等錐度。主軸轉(zhuǎn)速范圍較廣，如 66-4540r/min，可提供多種不同的切削速度，以適應(yīng)不同材料和加工要求。

• 電機功率：主電機功率一般為 2.2KW 或 3HP，升降電機功率為 1.1Kw，能夠提供足夠的動力來驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)和工作臺移動。

• T 型槽：T 型槽寬度為 16mm，槽數(shù)一般為 3 個，T 型槽間距根據(jù)不同型號有所差異，可用于安裝夾具或固定工件。

3、操作注意事項

• 加工前準(zhǔn)備：檢查機床各部件是否正常，潤滑系統(tǒng)是否良好，各操作手柄是否在正確位置。根據(jù)加工零件的要求，選擇合適的刀具和夾具，并正確安裝刀具和夾緊工件。

• 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材料、刀具類型和加工要求，合理設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、切削深度等參數(shù)。在調(diào)整參數(shù)時，要注意避免超過機床的額定參數(shù)范圍，以免損壞機床或刀具。

• 加工過程監(jiān)控：在加工過程中，要密切觀察機床的運行情況，如刀具的切削狀態(tài)、工件的固定情況、機床的聲音和振動等。如有異常，應(yīng)立即停機檢查，排除問題后再繼續(xù)加工。

• 安全防護：操作人員必須佩戴好防護眼鏡等個人防護用品，防止切屑飛濺傷人。在機床運行過程中，嚴(yán)禁用手觸摸刀具和工件，避免發(fā)生意外事故。

• 加工后保養(yǎng)：加工完成后，關(guān)閉機床電源，清理工作臺面和機床周圍的切屑和雜物。對機床進行必要的保養(yǎng)，如添加潤滑油、清理導(dǎo)軌等，以延長機床的使用壽命。