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線切割加工產(chǎn)生換向凸凹的主要機(jī)械原因
電火花線切割機(jī)床鉬絲在每次與工件間放電的同時(shí)自身也會(huì)受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損傷小一點(diǎn)），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。當(dāng)然在換好鉬絲進(jìn)行切割之前先讓鉬絲空運(yùn)行5－10分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力得到釋放。
電火花線切割機(jī)床一般采用自動(dòng)變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點(diǎn)斷絲的幾率，同時(shí)要保證冷卻液的良好供應(yīng)，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動(dòng)，工件距離上下噴水口5－10mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲 。
電火花線切割機(jī)鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會(huì)反復(fù)收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長(zhǎng)鉬絲的使用壽命應(yīng)該隔一個(gè)班次（約8小時(shí)）就將換向行程開(kāi)關(guān)向里移動(dòng)一點(diǎn)。這種方法在大電流率加工時(shí)尤其重要。
電火花線切割機(jī)加工光潔度是由兩個(gè)要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的Ra通常是0.05μ~1.5μ之間，這對(duì)切割光潔度說(shuō)是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的Ra通常是1μ~50μ之間，大到0.1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的zui重要因素。同時(shí)它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺(jué)影響是很強(qiáng)烈的。
因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個(gè)脈沖的能量。只是單個(gè)脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動(dòng)，甚至是只短路不放電的無(wú)火花狀態(tài)，這類似于電火花機(jī)加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的Ra與換向條紋造成的Ra不在同一個(gè)量級(jí)范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的Ra是zui重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時(shí)張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動(dòng)軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成電火花線切割加工換向產(chǎn)生凸凹的主要原因。
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