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電火花線切割機(jī)孔間距精度加工不良的原因與對(duì)策
如果從基準(zhǔn)面或從基準(zhǔn)孔到加工部位多次達(dá)不到所要求的尺寸精度，這可能是因?yàn)榫€電極相對(duì)zui初的基準(zhǔn)位置精度、工件安裝的準(zhǔn)確性以及線電極的垂直精度等不良因素造成的。因此，必須清除工件端面的毛刺、污物、水、油等雜物。另外，還要檢查線電極有無(wú)扭曲、振擺現(xiàn)象。這可以通過(guò)線電極找垂直時(shí)，使其上下均勻放電來(lái)確認(rèn)。
如果相對(duì)加工孔之間達(dá)不到尺寸精度時(shí)，一般而言，2個(gè)孔形狀之間的距離越大，就越難以達(dá)到精度。可以認(rèn)為大體上存在如下兩個(gè)原因。
（1）因溫度變化而產(chǎn)生變位的原因
現(xiàn)在，以加工件的形狀長(zhǎng)度為200mm 為例，從加工開(kāi)始到加工結(jié)束若產(chǎn)生5℃的溫差，當(dāng)工件的材質(zhì)為碳鋼時(shí)， 其誤差為12μm，銅材為17μm（膨脹系數(shù)：碳鋼為12×10-6m/℃、純銅為17×10-6m/℃）。就機(jī)械系統(tǒng)而言（尤其工件與
線架臂部）加工高精度的零件時(shí)需要控制室溫與液溫。如果加工中斷、重新啟動(dòng)時(shí)，先將加工液循環(huán)10-20min，使其接近原來(lái)的溫度是很有效的一種方法（圖1表示經(jīng)過(guò)時(shí)間與溫度變形的關(guān)系）。
若能在浸液加工機(jī)床上進(jìn)行加工就可以減少機(jī)床與工件之間的溫度變形，精度也會(huì)變好，但要注意液溫管理。
（2）工件材質(zhì)產(chǎn)生變形的原因
當(dāng)工件材質(zhì)產(chǎn)生變形而引起間距精度不良時(shí)，尤其當(dāng)加工余量較少或在加工形狀的情況下，由于材料熱處理的不良或因機(jī)加工而引起的殘余應(yīng)力往往會(huì)使工件產(chǎn)生很大的變形。此時(shí)便意味著工件在熱處理方法上存在問(wèn)題。
另外，在大型材料上加工多孔或大孔時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生如圖2所示的材料變形。如果事先想到這個(gè)問(wèn)題，就可在多次加工（2次切割法）中，采取增大精加工余量的方法進(jìn)行加工。有時(shí)在去除變形之后，還要把工件卸下來(lái)重新加工磨削。
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