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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司
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線切割機(jī)床加工凸模工藝簡(jiǎn)述凸模在模具中起著很重要的作用，它的設(shè)計(jì)形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。在實(shí)際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對(duì)于方形毛坯件，在編程時(shí)應(yīng)注意選擇好切割路線（或切割方向）。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾具（裝夾支撐架）保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從
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簡(jiǎn)析數(shù)控線切割機(jī)床切割精度誤差之原因
簡(jiǎn)析數(shù)控線切割機(jī)床切割精度誤差之原因前言：機(jī)床必須經(jīng)常潤(rùn)滑、清理和維護(hù)，這是保證機(jī)床壽命、精度和提高生產(chǎn)率的必要條件。數(shù)控電火花線切割機(jī)床切割對(duì)中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個(gè)12V，10mA左右的電源。此時(shí)，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當(dāng)然也會(huì)有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進(jìn)行放大獲取一個(gè)“1”或“0”判定信號(hào)，以此去啟動(dòng)或關(guān)停驅(qū)動(dòng)并記錄座標(biāo)運(yùn)動(dòng)的那個(gè)計(jì)數(shù)器，累計(jì)總量并做出返回1/2的處理，就完成了對(duì)中的過(guò)程。 -
簡(jiǎn)述線切割用HF編控軟件的常見問(wèn)題HF線切割編控軟件的常見問(wèn)題解答：1、HF軟件無(wú)法運(yùn)行請(qǐng)重新執(zhí)行加密狗驅(qū)動(dòng)程序（Install.exe）。A）執(zhí)行“加密狗驅(qū)動(dòng)程序”后，如果出現(xiàn)“InstallOK”則安裝加密狗成功；B）如果出現(xiàn)“NotInstall”則安裝加密狗失敗。此時(shí)應(yīng)檢查軟件狗和HF接口控制卡是否插好，檢查并口（打印口）是否有問(wèn)題。C）如果無(wú)顯示退出，可能是控制卡沒有被軟件所檢測(cè)到，請(qǐng)檢查控制卡是否插好，或請(qǐng)更換相應(yīng)的ISA/PCI插槽再試。2、在運(yùn)行HF過(guò)程中出現(xiàn)死機(jī)或退出現(xiàn)象如果是
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電火花數(shù)控線切割機(jī)床進(jìn)給伺服控制系統(tǒng)簡(jiǎn)述
電火花數(shù)控線切割機(jī)床進(jìn)給伺服控制系統(tǒng)簡(jiǎn)述電火花數(shù)控線切割機(jī)床伺服系統(tǒng)是聯(lián)接數(shù)控系統(tǒng)（CNC）和數(shù)控機(jī)床（主機(jī)）的關(guān)鍵部分，它接受來(lái)自數(shù)控系統(tǒng)的指令，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換和放大，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)預(yù)期的運(yùn)動(dòng)，并將運(yùn)動(dòng)結(jié)果反饋給控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)進(jìn)行比較、判斷以控制執(zhí)行部件的運(yùn)動(dòng)。伺服系統(tǒng)的性能直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床執(zhí)行件的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特性，影響其工作精度，負(fù)載能力，響應(yīng)快慢和穩(wěn)定程度等。所以，伺服系統(tǒng)被視為一個(gè)獨(dú)立的部分，與數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床（主機(jī)）并列為數(shù)控機(jī)床的三大組成部分。伺服系統(tǒng)是一種自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中包括 -
簡(jiǎn)述線切割機(jī)床加工編程技巧數(shù)控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設(shè)計(jì)和制造成形工具電極，大大降低了加工費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)周期。直接利用電能進(jìn)行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無(wú)機(jī)械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細(xì)小零件。無(wú)論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進(jìn)行加工。切縫可窄達(dá)僅0.005mm，只對(duì)工件材料沿輪廓進(jìn)行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲連續(xù)不斷地通過(guò)切割區(qū)，單位長(zhǎng)度電極絲的損耗量較小，加工精度高。一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，
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簡(jiǎn)析線切割表面金相原因及改善措施電火花線切割在切割加工過(guò)程中使加工面承受了電離，熱熔和冷卻的過(guò)程，所以表面會(huì)發(fā)生相應(yīng)的組織變化。由表到里依次是鍍覆層，熱熔層，變質(zhì)層和熱影響層。鍍覆層：主要來(lái)自冷卻液熱分解的碳黑和液中懸浮的金屬微粒，附著于表面其厚度約0。05~1。5μ，由鍍覆原理決定，鍍覆層是切縫絲的入口處薄而出口處厚。熱熔層：它是被熱熔后沒飛濺到冷卻液里而存留下來(lái)的那部分，已不是原組織的物理結(jié)構(gòu)，其硬度強(qiáng)度也差距甚遠(yuǎn)。多片疊切把切縫焊接一體的就是它。厚度約0。1~5μ。變質(zhì)層：它是被熱熔過(guò)程加
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淺談電火花線切割機(jī)的斷絲問(wèn)題隨著電火花線切割技術(shù)在工件加工中的廣泛應(yīng)用，線切割斷絲問(wèn)題一直是加工中的一個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題.它使加工停頓并不得不從頭開始,浪費(fèi)大量工時(shí),破壞了加工面的完整性,增加了實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作加工的困難,阻礙線切割工藝的進(jìn)一步發(fā)展.因此,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國(guó)內(nèi)外線切割工藝研究中的一個(gè)重要課題.摘引：國(guó)內(nèi)外研究簡(jiǎn)況早在!"80年代末,專家們注意到斷絲通常與短路增加有關(guān),認(rèn)為絲振及短路均會(huì)造成加工速度的降低并會(huì)增加斷絲的概率.隨后,'發(fā)現(xiàn)在斷絲前,放電頻率會(huì)突然增加.他們?cè)O(shè)
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簡(jiǎn)述電火花線切割脈沖參數(shù)設(shè)置的要點(diǎn)
簡(jiǎn)述電火花線切割脈沖參數(shù)設(shè)置的要點(diǎn)隨著工件加工技術(shù)的不斷發(fā)展，電火花線切割加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于零件加工行業(yè)。怎樣很好的使用線切割機(jī)床，首先要設(shè)置好線切割機(jī)床的加工參數(shù)。根據(jù)被切工件的材料，厚度設(shè)置脈沖源的參數(shù)，zui根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。首先應(yīng)明確的是：影響效率的直接因素是單個(gè)脈沖能量，脈沖的個(gè)數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個(gè)脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來(lái)，參數(shù)設(shè)置對(duì)加工效率起決定作用。而對(duì)加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)
