管材激光切割機使用過程中，需要把待加工的金屬管材搬運至激光切割機工作臺上，然后激光切割機再對金屬管材進行激光加工。目前管材激光切割機用戶的上料方式主要有人工搬運、行車吊運和叉車叉運等。這三種方式自動化程度低，需要消耗的人力和時間成本高，并未將管材激光切割機的生產(chǎn)效率發(fā)揮到。
 

　　管材激光切割機每天可以長時間不間斷切割大量鈑金工件，持續(xù)的生產(chǎn)可以為廠家?guī)砜捎^的經(jīng)濟效益。自動化激光上下料系統(tǒng)可以縮短整體上下料時間，在提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、節(jié)約勞動成本和提升現(xiàn)代化生產(chǎn)水平方面為企業(yè)提供了跨越式發(fā)展的機會。
 

　　百盛激光的全自動專業(yè)切管技術穩(wěn)居行業(yè)先鋒，自主研發(fā)的高性能全自動上下料系統(tǒng)，為企業(yè)提供自動化、一體化管材切割流水線解決方案。自動上料圓管、方管、矩形管等型材，配有管材自動測量功能，無需人工干預，批量上料；實現(xiàn)整體加工效率提升40%，節(jié)省人工和時間成本。全自動接料架可有效防止切割工件下垂甩動，解決長工件切割精度問題，隨動支撐無需人工手持。一臺全自動專業(yè)激光切管機只需一人操控，即可實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
 

　　目前，激光切割機的自動化上下料系統(tǒng)處于高速發(fā)展階段，設備穩(wěn)定性和實用性有很大的提升。綜合考慮人工、時間成本和產(chǎn)品質(zhì)量等因素，從企業(yè)長期發(fā)展以及國外發(fā)展趨勢來看，搭建激光切割自動化生產(chǎn)線是提高企業(yè)競爭力，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必然要求。