從廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機類污染物為主的廢水是處理的重點。本文主要介紹幾種比較典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)。

　　典型的工業(yè)廢水的處理技術(shù)詳解

　　一、表面處理廢水

　　1、磨光、拋光廢水

　　在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

　　一般可參考以下處理工藝流程進行處理：

　　廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

　　2、除油脫脂廢水

　　常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

　　一般可以參考以下處理工藝進行處理：

　　廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

　　該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

　　3、酸洗磷化廢水

　　酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2——3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

　　可參考下處理工藝進行處理：

　　廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放

　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43——、COD、Zn2+等。

　　可參考以下處理工藝進行處理：

　　廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

　　4、鋁的陽極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43——、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。

　　二、電鍍廢水

　　電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

　　對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：

　　1、含氰廢水

　　目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

　　該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將qing化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。

　　反應條件控制：

　　一級氧化破氰：pH值10——11；理論投藥量：簡單qing化物CN-:Cl2=1:2.73，復合qing化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應終點為300——350mv，反應時間10——15分鐘。

　　二級氧化破氰：pH值7——8(用H2SO4回調(diào))；理論投藥量：簡單qing化物CN-:Cl2=1:4.09，復合qing化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀控制反應終點為600——700mv；反應時間10——30分鐘。反應出水余氯濃度控制在3——5mg/1。

　　處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進行處理。

　　2、綜合重金屬廢水

　　綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。

　　處理工藝流程如下：

　　綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放

　　反應條件一般控制在pH值9——10，具體*佳pH條件由調(diào)試時確定。反應時間快混池為20——30分鐘，慢混池10——20分鐘。攪拌方式以機械攪拌*好，也可用空氣攪拌。

　　3、多種電鍍廢水綜合處理

　　當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。

　　處理工藝流程如下:

　　含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

　　含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

　　綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放.