用鉆攻中心機進行模具加工，想要到達更高的功率和精度要求以及更好的外表質(zhì)量，就必須從機床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工計劃、程序生成、操作者要求等各個方面進行優(yōu)化。那么需要留意什么呢？

　　1、在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工外表的粗糙度適當掌握修銼余量。關于銑削比較困難的部位，如果加工外表粗糙度較差，應適當多留些修銼余量;而關于平面、直角溝槽等簡單加工的部位，應盡量下降加工外表粗糙度值，減少修銼工作量，防止因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。

　　2、球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀筆直于被加工面銑削比較陡峭的曲面時，球刀刀尖切出的外表質(zhì)量比較差，所以應適當?shù)靥岣咧鬏S轉(zhuǎn)速，別的還應防止用刀尖切削。

　　3、銑削曲面零件中，如果發(fā)現(xiàn)零件資料熱處理不好、有裂紋、安排不均勻等現(xiàn)象時，應及時停止加工，防止浪費工時。

　　4、防止筆直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，其端刃不過中心。

　　另一種是端面無孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下筆直進刀，除非預先鉆有工藝孔。不然會把較好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側(cè)刃橫向切削。在銑削凹槽面時，能夠預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀筆直進刀的作用雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削作用的原因，較好不使用這種下刀方法。

　　5、在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需求較長的周期，因而，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當?shù)牟榭?，防止在中途發(fā)作故障，影響加工精度，甚至形成廢品。

　　鉆攻中心機采用速度更快的機構和驅(qū)動元件來提高換刀速度或者是在傳統(tǒng)的自動換刀裝置的基礎上提高動作速度，例如，機械凸輪結(jié)構的換刀速度要大大高于液壓和氣動結(jié)構，通過設計倒庫和換刀裝置的形式和位置來提高換刀速度。

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