玉環(huán)數(shù)控機床通過數(shù)控系統(tǒng)控制驅動器、電機、變頻器，實現(xiàn)主軸無級變速、正反轉和縱橫向進給的二軸聯(lián)動，以及換刀等功能，從而實現(xiàn)各種功能的切削加工，加工零件前，應先按零件圖選擇合適的工藝進行編程，并將程序輸入系統(tǒng)，經(jīng)過對刀后，便可進行試切削。
 

　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定玉環(huán)數(shù)控機床應具有的功能是做好前期準備，合理選用的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇控制精度。
 

　　方法：
 

　　1.直觀檢查
 

　　直觀檢查是維修人員根據(jù)對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異?，F(xiàn)象的觀察，確定故障范圍，可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上，然后再進行排除。
 

　　2.初始化復位
 

　　一般情況下，由于瞬時故障引起的特普數(shù)控系統(tǒng)報警，可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統(tǒng)進行初始化清除，清除前應注意做好數(shù)據(jù)拷貝記錄，若初始化后故障仍無排除，則進行硬件診斷。
 

　　3.自診斷
 

　　數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷，并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能，能顯示出系統(tǒng)與主機之間的接口信息的狀態(tài)，從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分，并顯示出故障的大體部位(故障代碼)。
 

　　4.功能程序測試
 

　　功能程序測試是將數(shù)控系統(tǒng)的功能用編程編成一個試驗程序，并存儲在相應的介質上，如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序，可快速判定故障發(fā)生的可能起因。功能程序測試常應用于以下場合：機床加工造成廢品而一時無確定是編程操作不當、還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起；數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障，一時難以區(qū)別是外來干擾，還是系統(tǒng)穩(wěn)定性不好；閑置時間較長的玉環(huán)數(shù)控機床在投入使用前或對其進行定期檢修時。