鑄鐵件由于導熱快、熱容量大、線脹系數(shù)大、易氧化、熔點低、高沮強度和塑性低等特點，接納焊條電弧焊時較為困難，焊接質量差，故在重要構件上很少接納，一樣通常接納連鑄連軋技能。

鑄鐵件的重要性

1、機器化、主動化水平進步，大大改進了勞動條件；

2、省去了鑄錠、修錠及錠的運輸，省去了加熱工序及加熱設置裝備部署；

3、成卷線坯質量輕重不受限定，線坯卷重可達1t以上，大大淘汰了焊頭次數(shù)，進步了生產(chǎn)效率；

4、軋件直線通過機列，溫降少，淘汰了軋件旋轉及與設置裝備部署產(chǎn)生粘、刮、碰等征象，外層質量高。

鑄鐵件可以接納熱處置獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐化性能。不可熱處置強化的只能通過冷加工變形來實現(xiàn)強化。

鑄鐵件硬度適中，成份精純，覆蓋面大，由于本身沒有一般鑄鋼丸的氣孔、異型等缺點，它的使用壽命為長久，該產(chǎn)品性能 可以替代產(chǎn)品，而價格大幅度低于產(chǎn)品，為客戶節(jié)省成本。

純鑄鋁件并非難做，如今已應用在各種散熱片上，若處理不好的話壓鑄生產(chǎn)過程中很容易粘模。

1、噴霧應盡量產(chǎn)品自動噴霧，不然模面溫度不易保持穩(wěn)定。

2、熔解爐內用坩堝應用石墨材資不易造成上下溫度差較大。

3、射出后冷卻時間不易太長，開模后頂出時間因在0.35內。

4、離模劑的選用要合適的模劑，且模具表面溫度不易低于220°。

5、模具進料口比鋁合金的都要厚，流道和進料口對射出時流量越順暢越好。

6、熔煉溫度的保持，鍋爐溫度應盡量保持在720°以上，探溫棒應采用碳化硅材料較準。

鑄鐵件在鑄造過程中應該減少清理工作的勞動力，對多次反復進行的工作量采用機械手。檢驗棒小型鑄件機械人可以與手工操作同樣的握緊操作，大型鑄鐵件可以用清理工具對鑄件清理。有的情況下，可以用切斷機或修邊壓力機，使?jié)部谂c鑄件分離。可廣泛用修邊壓力機切除分型面飛邊和毛刺等，機械手可用于修邊壓力機裝卸工件。小型鑄鐵件用振動球式給料器自動區(qū)分并送到適當部位。

口和冒口用沖擊錘、楔鐵、切斷機等除掉，這些操作在其作業(yè)位置反復進行，如能可靠控制其用工具作業(yè)，可實現(xiàn)目動化。

在小批量生產(chǎn)時可采用下述的手段：為減少疲勞和危險以及提率和質量使清理工部近代化。使用升降及可傾斜操作裝置，作業(yè)胎具、爽具、懸掛軟管、平衡工具以及照明換氣等作業(yè)條件。鑄件從作業(yè)場所的進出，采用運輸機。采用裝箱，將鑄件提高適當?shù)母叨取？稍谛D工作臺的周邊設置多用途的清理工具，進行磨光、切斷、修整及機械加工等作業(yè)。旋轉工作臺為適應選擇操作和裝卸工件，可設多個可靠位置。

鑄鐵件新工藝的特點：

1、鑄件精度高：鑄鐵件是一種近無余量、成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。

2、設計靈活：為鑄件結構設計提供了充分的自由度。莫氏檢驗棒可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。

3、無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯 因此不會出現(xiàn)傳統(tǒng)砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。

4、清潔生產(chǎn) 型砂中無化學粘結劑，低溫下泡沫塑料對環(huán)境無害，舊砂回收率95%以上。

5、降低投資和生產(chǎn)成本 減輕鑄件毛坯的重量，機械加工余量小。

鑄鐵件工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，公制檢驗棒并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝：

1、鑄件的批量 批量越大，經(jīng)濟效益越可觀。

2、鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是：灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼；圓柱檢驗棒通過 的準備以不致使工藝實驗、調試周期過長。

3、鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。

4、鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現(xiàn)鑄鐵件工藝的*性和經(jīng)濟效益，對于結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況，采用消失模工藝前需要預行實驗，才能投入生產(chǎn)。