下面為您講解軸承常見的失效形式：
 

　　1. 疲勞
 

　　運(yùn)行一段時間之后，受到正常載荷作用的軸承將由于材料疲勞而失效。疲勞損傷開始形成于軸承表面下的細(xì)裂紋。隨著載荷的持續(xù)作用，裂紋會擴(kuò)展到表面，這將引起材料接觸面松動。
 

　　這些失效表現(xiàn)為滾道或滾動體出現(xiàn)點蝕、層裂或剝落。如果這樣的軸承仍繼續(xù)服役，那么這些損傷將進(jìn)一步擴(kuò)展，因為在缺陷附近局部應(yīng)力會增加。
 

　　表面損傷嚴(yán)重妨礙了滾動體的滾動，導(dǎo)致以滾動體的缺陷頻率重復(fù)產(chǎn)生短時間的沖擊。
 

　　隨著損傷的擴(kuò)展，沖擊的周期重復(fù)特性將減少，因為滾動體的運(yùn)動變得不規(guī)則，這使得在沖擊之間區(qū)分單次沖擊變得不可能。
 

　　如果這樣的軸承繼續(xù)服役，那么損傷將擴(kuò)展到其他滾道或滾動體，最終將導(dǎo)致部件和保持架之間的摩擦增加，這將導(dǎo)致嚴(yán)重膠合。
 

　　2. 磨損
 

　　磨損是另一種常見的軸承失效原因，它主要是由塵土和外界粒子由于密封不嚴(yán)或由于被污染的潤滑油進(jìn)入到軸承中。
 

　　外界粒子研磨接觸表面將使接觸表面變得粗糙，形成凹凸不平的表面。嚴(yán)重的磨損會改變滾道與滾動體的輪廓和直徑，使得軸承游隙增大。
 

　　滾動摩擦大幅增加，導(dǎo)致更大的滑動和滑移，最終結(jié)果是*故障。逐漸增加的磨損將使軸承日益產(chǎn)生幾何誤差。已磨損滾動體的非均勻直徑將引起保持架振動并產(chǎn)生諧波，因為滾珠旋轉(zhuǎn)通過載荷區(qū)與保持架旋轉(zhuǎn)頻率是周期性的。
 

　　滾道的幾何誤差將產(chǎn)生軸轉(zhuǎn)速的多次諧波。如果軸承的游隙進(jìn)一步增加到軸承出現(xiàn)松弛狀態(tài)，這將更為復(fù)雜。
 

　　3. 塑性變形
 

　　軸承接觸面的塑性變形是軸承遭受過大的載荷，而位移卻相對較小的結(jié)果。結(jié)果是滾道產(chǎn)生壓痕，因為過大的載荷會引起局部塑性變形。
 

　　在運(yùn)行中，已經(jīng)變形的軸承旋轉(zhuǎn)不均勻，將產(chǎn)生過大的振動，因而不適宜繼續(xù)服役。如果繼續(xù)服役，將會立即出現(xiàn)局部疲勞損傷。
 

　　4. 腐蝕
 

　　當(dāng)油中的水、酸性物質(zhì)或者其他污染物進(jìn)入軸承中時，會出現(xiàn)腐蝕。腐蝕是由損壞的密封、酸性潤滑油或者當(dāng)在非常潮濕的空氣中，軸承從非常高的運(yùn)行溫度突然冷卻過程中出現(xiàn)的冷凝引起的。
 

　　結(jié)果是軸承運(yùn)動表面生銹，這將產(chǎn)生不均勻、噪聲更大的運(yùn)轉(zhuǎn)，因為生銹的斑點會妨礙潤滑和滾動體的平滑滾動，也會使軸承產(chǎn)生研磨效應(yīng)和磨損。生銹的凹凸點也是滑動和滑移的起始位置。
 

　　5. 硬化
 

　　硬化表現(xiàn)為整個滾道圓周上出現(xiàn)均勻分布的壓痕，在形狀上近似于赫茲接觸區(qū)域。
 

　　引起硬化有三個可能的原因：
 

　　(1)靜態(tài)過大的載荷導(dǎo)致滾道產(chǎn)生塑性變形；
 

　　(2)靜止的滾動軸承遭受振動和沖擊載荷；
 

　　(3)軸承形成了通過電流循環(huán)(回路)。
 

　　所有這三種原因的結(jié)果都是滾道形成重復(fù)的壓痕。在一些情況下，由于軸承可能偶爾輕微轉(zhuǎn)向，將出現(xiàn)大量的壓痕。
 

　　這樣的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)起來噪聲更大、不平穩(wěn)，因為每個壓痕都像一個小疲勞區(qū)域，這將與通過的滾動體產(chǎn)生更大的沖擊。硬化的軸承持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將導(dǎo)致在壓痕位置發(fā)展成為滑移，并且逐漸出現(xiàn)分布式的損傷。
 

　　6. 潤滑
 

　　潤滑不足是軸承失效早于預(yù)期的常見原因之一，因為它會導(dǎo)致滑動、滑移、增大摩擦、生熱和膠合。
 

　　在高應(yīng)力的赫茲接觸區(qū)域，當(dāng)潤滑不充分時，接觸表面將粘合在一起，隨著滾動體往前運(yùn)動將撕裂它們。
 

　　軸承潤滑出現(xiàn)在這三個關(guān)鍵位置：保持架與滾動體交接面、滾動體與滾道交接面、保持架與滾道交接面。
 

　　潤滑不足或者選擇不合適的潤滑油將存在嚴(yán)重的后果，因為增加的溫度能退火滾動體，從而降低它的硬度和疲勞壽命，也降低潤滑。軸承部件嚴(yán)重磨損后將是災(zāi)難性的失效。
 

　　7. 安裝不當(dāng)
 

　　不當(dāng)?shù)陌惭b將存在以下影響：在徑向和軸向產(chǎn)生過大的預(yù)載荷、不對中、松弛安裝、軸承部件安裝中使用過大的力將導(dǎo)致?lián)p傷等。
 

　　徑向預(yù)載荷使得軸承運(yùn)行產(chǎn)生更大的噪聲，通常也會增大內(nèi)圈與外圈之間的溫差。溫差增大可能會增加不想要的預(yù)載荷，引起更高的接觸壓力導(dǎo)致疲勞早于預(yù)期、嚴(yán)重的滾動體磨損、過熱和最終膠合。
 

　　橢圓預(yù)載荷可能來源于不圓的軸或內(nèi)外圈，這將引起內(nèi)圈或外圈變形導(dǎo)致額外的軸向預(yù)載荷。
 

　　預(yù)載荷也能導(dǎo)致內(nèi)圈與外圈彼此之間不對中，從而引起滾動體在預(yù)載荷下運(yùn)行。這樣的不對中會在滾道上產(chǎn)生均勻更寬的磨損軌跡，從而延伸到整個圓周。
 

　　在靜止的滾道上，軌跡是不均勻?qū)挾刃敝植荚跐L道上。過大的軸向預(yù)載荷是由于安裝過程中軸向調(diào)節(jié)太緊產(chǎn)生的。
 

　　早于預(yù)期的疲勞、滾動體嚴(yán)重磨損和過熱將是最終的結(jié)果。如果在軸承裝配過程中使用不合適的安裝方式，會使?jié)L道或滾動單元產(chǎn)生壓痕或刻痕。即使是小的損傷，也能發(fā)展成早于預(yù)期的剝落。
 

　　8. 不正確的設(shè)計
 

　　不正確的設(shè)計包括軸承選擇的類型與尺寸不合適，或者裝配件支承不夠。選擇不合適的軸承帶來的問題取決于它是否包含低的承載能力和低速率。
 

　　最終結(jié)果是減少疲勞壽命和失效早于預(yù)期。支承不夠使得軸承與配合件之間的間隙增大，這將產(chǎn)生相對運(yùn)動，如軸上的內(nèi)圈產(chǎn)生滑動。
 

　　如果滑動不大且持續(xù)將導(dǎo)致出現(xiàn)微振磨損，從而產(chǎn)生研磨的金屬顆粒。松弛將保持長久，從而導(dǎo)致摩擦增加和溫度升高，產(chǎn)生災(zāi)難性的失效。