由于高速加工中的切削速度，進給速度和加減速度都大，因此加工中心的發(fā)熱量，運動部件的慣量也大，容易導致加工中心結構的過量溫升、熱變形和產(chǎn)生沖擊振動，最終會影響到加工精度、質量乃至加工中心和刀具的工作壽命和可靠性。所以，高速加工對加工中心結構的基本要求，首先是要三高，即靜剛度高、動剛度高和熱剛度高，也就是說，“三剛”特性要好；其次是運動部件要輕量化，即要盡量減少傳動系統(tǒng)的慣量。為此，加工中心結構設計應采取的原則措施是：

　　為了提高結構的靜剛度，首先是選擇彈性模量大的材料，如鋼、鑄鐵等作為結構件的基本材料；其次是根據(jù)受力的性質（拉，壓或扭）和條件（力的大小，方向和作用點）選擇合理的結構截面形狀、尺寸、筋壁布置和加工中心的總體布局；三是結構件間的接合面要平整，面積大小要適當，接觸點在接合面上的分布要均勻，連接要牢固等；四是盡量采用箱形和整體型結構。

　　為了提高結構的動剛度，首先是在保證靜剛度的前提下，選擇阻尼系數(shù)大的材料，如人造花崗巖，鑄鐵等作為基礎結構件的材料；二是通過模型試驗或模態(tài)分析合理設計和調整結構的質量分布和結構接合面的剛度值，以改變結構系統(tǒng)本身的固有振動頻率，使其遠離切削過程中所產(chǎn)生的強迫振動頻率，避免產(chǎn)生共振的可能性；三是有意采用能增加附加阻尼的結構設計，如帶夾芯的雙層壁鑄件和非連續(xù)焊接的焊件等；四是直線運動部件的支承導軌面間距離要盡可能寬闊，驅動力的作用線要居中并盡可能靠近運動部件的重心，傳動鏈中應無反向間隙，以保證運動平穩(wěn)，無沖擊。

　　為了提高結構的熱剛度，原則上首先應采用熱容量大、熱脹系數(shù)小的材料和熱脹系數(shù)相近的材料作為結構材料；其次是根據(jù)加工中心上的熱源和溫度場的分布情況，盡量采用熱對稱和方便散熱或強迫冷卻的結構，包括采用熱補償措施的結構等，以減少熱變形帶來的對加工中心幾何精度和工作性能的影響。

　　為了減少運動部件的重量和傳動系統(tǒng)的慣量，一是選用比重小的材料，如鋁合金和復合材料等，作為運動部件的結構材料；二是在保證剛度和承載能力的前提下，盡量去除多馀的材料；三是采用直接傳動，簡化傳動系統(tǒng)，縮短傳動鏈，以提高加工中心的運動品質。

　　現(xiàn)實中能同時滿足上述條件要求的材料和結構是沒有的，只能按實際要求進行綜合評估后選取。