CNC零件加工中心廠家的CNC加工中心在加工過程中，由于刀具的形狀和軌跡的問題，這不是問題，我們可以通過補(bǔ)償方法來解決，常用的補(bǔ)償方法有以下三種。

1.刀具長度補(bǔ)償

在CNC立式加工中心廠家的編程數(shù)據(jù)輸入中，只能通過零件的加工中心來建立工件編程坐標(biāo)系。該坐標(biāo)系只是一個(gè)工件坐標(biāo)系。零點(diǎn)在工件上，而CNC加工中心的長度補(bǔ)償僅與Z坐標(biāo)有關(guān)，這與在X和Y平面上編程的零點(diǎn)不同。刀具由主軸錐孔定位且不會(huì)改變，而Z坐標(biāo)的零點(diǎn)是每把刀的長度都不同。

CNC加工中心先鉆一個(gè)深50毫米的孔，然后用250毫米長的鉆頭攻深45毫米，先攻深350毫米的絲錐，先用50毫米深鉆頭，作為加工中心將工件置零進(jìn)行攻絲攻絲，如果兩把刀全部從零開始加工，攻絲的時(shí)間長于刀頭太長，損壞刀具和工件，如果設(shè)置切削刀具補(bǔ)償，則補(bǔ)償絲錐的長度和位，在加工中心清零后，即使分接頭和位的長度不同，由于存在補(bǔ)償，也可以在工作中分接調(diào)用，零點(diǎn)的Z坐標(biāo)會(huì)自動(dòng)將分接頭的長度補(bǔ)償為Z +（或Z） ），確保加工零點(diǎn)的正確性。

2，刀具半徑補(bǔ)償

CNC龍門加工中心具有刀具半徑補(bǔ)償，加工程序的編寫不能考慮刀具直徑的大小，刀具長度補(bǔ)償適用于所有刀具，而刀具半徑補(bǔ)償一般僅用于銑刀；當(dāng)用銑刀加工的工件的外部或內(nèi)部輪廓時(shí)，使用刀具半徑補(bǔ)償，當(dāng)用銑刀端加工的工件的端部時(shí)，僅使用刀具長度補(bǔ)償。

數(shù)控加工中心的刀具半徑補(bǔ)償是很難理解和使用的命令，因此在編程時(shí)不愿使用，實(shí)際上對(duì)理解和掌握編程和加工的使用或帶來極大的方便；當(dāng)準(zhǔn)備組成一個(gè)加工人機(jī)界面的銑刀外觀程序時(shí)，首先，根據(jù)工件的大小和刀具半徑以及刀具半徑詳細(xì)計(jì)算坐標(biāo)走刀中心的路線，刀具半徑是刀具的半徑，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銑刀不適合更換為使用其他直徑刀具后，將去重新計(jì)算路徑的刀具中心坐標(biāo)，以便為復(fù)雜形狀重新計(jì)算模具太困難，要加工工件的形狀要分粗加工和精加工，粗加工程序要在粗加工后完成。

粗加工后的工件外觀尺寸發(fā)生變化，然后計(jì)算出精密加工刀具中心坐標(biāo)值的工作量太大；如果使用刀具半徑放到切削刀具上，可以忽略刀具半徑補(bǔ)償，根據(jù)尺寸編程，然后把刀具半徑作為半徑補(bǔ)償半徑補(bǔ)償在套準(zhǔn)，臨時(shí)更換刀具或粗加工中，需要改變切削量刀具半徑補(bǔ)償值可以控制工件形狀尺寸的大小，修改程序不作為基本點(diǎn)。

3.夾具補(bǔ)償

加工中心夾具的偏移量可以使用而不是考慮工件夾具的偏移量的位置，當(dāng)CNC加工小工件的中心時(shí)，夾具可以保持少數(shù)工件，而在編程時(shí)無需考慮每個(gè)工件的零點(diǎn)坐標(biāo)，只需編程，對(duì)各個(gè)零點(diǎn)進(jìn)行編程，以使用夾具偏移量在工件零點(diǎn)上移動(dòng)每個(gè)編程點(diǎn)；夾具補(bǔ)償可以通過夾具補(bǔ)償指令G54?G59來執(zhí)行，也可以使用指令G92來設(shè)置坐標(biāo)系。一個(gè)工件完成后，使用G92處理下一個(gè)工件，以重置新的工件坐標(biāo)系。