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加工中心的工件瑕疵應(yīng)該如何處理
在數(shù)控編程中,加工中心常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題。這些問題不是煩,雖然一般的師傅都可以解決,但是長期以往不論是對(duì)設(shè)備的使用壽命還是加工產(chǎn)品精度保持都有不小的影響,如何能的規(guī)避加工問題,必須全面了解問題起因才能得出解決方法。
加工中心撞刀現(xiàn)象
撞刀是指刀具的切削量過大,除了切削刃外,刀桿也撞到了工件。
加工中心撞刀原因
主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒設(shè)置安全高度、選擇的加工方式不當(dāng)、刀具使用不當(dāng)和二次開粗時(shí)余量的設(shè)置比次開粗設(shè)置的余量小等。
加工中心解決方法
減少吃刀量。刀具直徑越小,其吃刀量應(yīng)該越小。一般情況下模具開粗每刀吃刀量不大于0.5mm,半精加工和精加工吃刀量更小。
將等高輪廓銑的方式改為型腔銑的方式。當(dāng)加工余量大于刀具直徑時(shí),不能選擇等高輪廓的加工方式。
若提刀中撞到夾具,應(yīng)該設(shè)置安全高度應(yīng)大于裝夾高度。多數(shù)情況下不能選擇“直接的”進(jìn)退刀方式,除了特殊的工件之外。值得一提的是修剪刀路有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生撞刀,故盡量不要修剪刀路。撞刀產(chǎn)生最直接的后果就是損壞刀具和工件,更嚴(yán)重的可能會(huì)損害機(jī)床主軸。
加工中心彈刀現(xiàn)象
彈刀是指刀具因受力過大而產(chǎn)生幅度相對(duì)較大的振動(dòng)。彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具,當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過長或受力過大都會(huì)產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。
加工中心彈刀原因
刀徑小且刀桿過長或吃刀量過大。彈刀現(xiàn)象最容易被編程初學(xué)者所忽略,因此要引起足夠的重視。編程時(shí),應(yīng)根據(jù)切削材料的性能和刀具的直徑、長度來確定吃刀量和加工深度,以及太深的地方是否需要電火花加工等。
加工中心解決方法
改用大一點(diǎn)的球刀清角或電火花加工深的角位。
減少吃刀量(即全局每刀深度),當(dāng)加工深度大于120mm時(shí),要分開兩次裝刀,即先裝上短的刀桿加工到100mm的深度,然后再裝上加長刀桿加工100mm以下的部分,并設(shè)置小的吃刀量。
為防止模具報(bào)廢和損壞設(shè)備使用壽命,過切和漏加工也應(yīng)避免。編程時(shí)一定要認(rèn)真細(xì)致,完成程序的編制后還需要詳細(xì)檢查刀路以避免過切或漏加工等現(xiàn)象的發(fā)生。
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