*磁力吸盤是機械廠，模具廠等機加工領域廣泛應用的磁性夾具，可以大大提高導磁性鋼鐵材料裝夾效率。它是以高性能的稀土材料釹鐵硼(N>40)為內(nèi)核，通過手扳動吸盤手柄轉(zhuǎn)動，從而改變吸盤內(nèi)部釹鐵硼的磁力系統(tǒng)，達到被加工工件的吸持或釋放。
 

　　利用磁通的連續(xù)性原理及磁場的疊加原理設計的，磁路設計成多個磁系，通過磁系的相對運動，實現(xiàn)工作磁極面上磁場強度的相加或相消，從而達到吸持和卸載的目的。
 

　　設計吸盤時，首先應精心設計磁路，良好的磁路結(jié)構(gòu)可以盡量讓更多的磁通量聚集在工作表面中去，滿足起重重量的要求，而且可以盡量少用釹鐵硼材料。同時，設計磁路時還應仔細考慮操作者較易實現(xiàn)工作卸載。解決吸力很大，扳動手柄困難等技術難點。
 

　　磁路設計有2個磁系，磁系分為活動的和固定的兩部分。改變活動磁系狀態(tài)，使工作極面分別處于磁場疊加或產(chǎn)生反向磁場，磁場被抵消的狀態(tài)。同時，在永磁回路中，為減少磁阻，增大工作極面關鍵部位的磁通密度，采用了一些軟磁材料作為磁軛。
 

　　電磁吸盤與*磁力吸盤的區(qū)別
 

　　一：電磁吸盤：
 

　　磁力是由于電荷運動所產(chǎn)生的基本力。麥克斯韋方程組描述了這種力的來源及其行為定律(另參考畢歐-沙伐定律)。當電荷或帶電物體在運動狀態(tài)下將產(chǎn)生磁。例如「電磁感應」是電子在電路中移動時具有的現(xiàn)象；而是電子中的次原子固定的自旋運動所造成的現(xiàn)象。
 

　　磁是物質(zhì)間相互吸引或排斥的一種物理現(xiàn)象。常見的磁性物質(zhì)是鐵和磁石，以及某些鋼鐵類。雖然一般物質(zhì)并不具有磁性，然而在磁場中的物質(zhì)仍會受到輕微磁力的作用，但一般必須用特殊儀器才能測得。
 

　　電磁場的強度會隨著與發(fā)生源的距離加大而急速的降低。電場很容易被金屬的外殼、鋼筋混凝土的建筑物隔絕。電力設備如變壓器、因有金屬外殼，故外面幾乎沒有電場。磁場卻很難隔絕，但如方向相反、大小相同的電流產(chǎn)生的磁場可以互相抵消。因此，三相輸電的電力線較單相電力線產(chǎn)生的磁場會小得多。本公司輸電線路均為三相線路，其所產(chǎn)生的磁場經(jīng)相互抵銷后，均已甚低。
 

　　二：*磁力吸盤：
 

　　磨削方法與平面磨削操作：
 

　　1、平面磨削操做：首先把臺面與工件擦干凈，測量工件厚度，放上工件，開啟電磁吸盤吸住工件，推位一下工作，以檢查工件否被吸住。開啟液壓系統(tǒng)，初步調(diào)整工作臺行程大小與位置，工作臺行程長度由工作臺兩側(cè)擋塊控制，工作臺運動速度由節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。然后對刀，對刀前砂輪底部應該高于工件表面，逐漸進刀，當擦著有火花產(chǎn)生時，即開冷卻液，此時垂直進給手傳輸線刻度即為零位。然后調(diào)整好工作臺與砂輪架行程大小與位置。調(diào)整時運動速度應該低，以免捶缸。
 

　　2、磨削方法：磨削平面，一般以一個平面為定位基準，磨削另一個平面，如果兩個平面都要求磨削時，可互為基準反復磨削。平面磨削方法有兩種，一種端磨法，用砂輪端面進行磨削，因其接觸面大，易發(fā)熱，且冷卻液難以澆到工件易發(fā)熱變形，因而磨削精度較低，但生產(chǎn)率較高。另一種周磨法。剛好端磨法相反，它磨削效率較低，但加工精度較高。
 

　　調(diào)整完后即可磨削。根據(jù)需要調(diào)整進給速度。磨削可停機，以較精確檢查尺寸。磨削將近結(jié)束時，垂直進給量要小，甚至不進給進行光磨，以保證磨削精度。磨完后退磁取下工件。操作時，人應站機床右邊，預防工件，砂輪碎片等飛出傷人。關機時，工作臺應停心位置，砂輪架工作臺后部，并擦拭干凈。