密封件的損壞對液壓設備維修的影響
2008年04月14日 13:50點擊:400來源:>>進入該公司展臺
機械加工行業(yè)中,液壓傳動應用非常廣泛,如各類半自動液壓傳動車床等。這些機床在使用過程中,經常出現(xiàn)諸如沖擊、爬行等故障,診斷維修時,往往在液壓控制元件(如各類泵、閥)上找不到故障原因,致使維修工作陷入困境。而zui終此類故障還是常在執(zhí)行元件上找到原因,即油缸活塞密封元件嚴重磨損所致。該類現(xiàn)象尤以“O”形密封圈見多。
 1.油缸 2.截止閥 3.調速閥 圖1 CB3463-1程控六角轉塔半自動車床轉塔刀架液壓原理 |
 圖2 CE7120仿形車床刀架液壓原理 |
實例1:某一CB3463-1程控六角轉塔半自動車床,在使用過程中,出現(xiàn)了轉塔刀架進給速度無法調整的故障現(xiàn)象,截止閥2(圖1)關閉后仍有爬行、前沖,并且一直到油缸底部才能停止,機床無法正常使用。 檢測與維修:檢查所有液壓控制元件,尤其是調速元件均沒發(fā)現(xiàn)任何問題。更換了部分調速閥,故障仍未消除。后經過拆檢油缸發(fā)現(xiàn)活塞“O”形密封圈嚴重磨損,使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因,由于“O”形密封圈磨損后,油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通,當關閉調速閥3或截止閥2時,就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。從理論上講,壓力油進入油缸無桿腔時,在活塞上形成一個推力F無,使活塞產生向有桿腔移動的趨勢,因為油缸有桿腔回油關斷,腔內油液迅速形成背壓,使活塞兩端受力平衡而靜止不動,此時F有=F無,而無腔油液壓力因活塞受力面積不同而不同,即P有>P無。在實踐中,因油缸兩腔形成間隙互通,油缸腔內壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動的趨勢,流動一產生,腔內壓力P有降低,P無升高,作用在活塞兩端的推力F無>F有,活塞失去平衡向有桿腔移動尋覓新的平衡點。如此往復,活塞一直移動到有外力阻擋才能停止。上述現(xiàn)象的產生給機床的維修工作帶來了很大影響,更換油缸活塞“O”形密封圈后,機床故障消除,運行恢復正常。 實例2:某一CE7120液壓仿形車床,在工作中出現(xiàn)仿形刀架引刀下行轉縱向進給切削時沖刀,致使打刀、廢活現(xiàn)象頻發(fā),機床無法正常工作。 檢測與維修:檢查各液壓控制元件均*,維修工作一時進入盲區(qū)。拆檢刀架縱向油缸,發(fā)現(xiàn)活塞油封“O”形密封圈外圓已經磨平,同時發(fā)現(xiàn)活塞外圓尺寸不合要求(屬機床制造原因),直徑方向小于標準尺寸0.8mm,活塞和油缸體間隙很大,導致縱向油缸兩腔互通竄油。維修時,更換了合格的活塞以及“O”形密封圈后機床沖刀故障排除。分析其原因是在仿形刀架引刀下行到位的瞬間,刀架整體受一個沖力F'(圖2),該力分解后有一個水平推力F'1作用于縱向油缸活塞桿上,與此同時,電磁閥34E1-25B工作,縱向油缸有桿腔接通壓力油,無桿腔接通調速閥回油路,活塞有桿腔受力F由兩部分完成,一為F'1,另一為F1=A1P1,其中A1為無桿腔的受力面積,那么F=F'1+F1。正常情況下,活塞在力F的作用下開始向無桿腔移動,由于液壓油的不可壓縮性,無桿腔內液壓油壓力急驟升高給活塞形成背壓,活塞受力平衡按調速閥調定速度平穩(wěn)走刀。該瞬間因有%F'1的作用,縱向油缸腔內壓力P2就會大于P1。實際中,油缸兩腔因間隙竄通,在P2>P1的瞬間,液壓油有從高壓區(qū)無桿腔向低壓區(qū)有桿腔流動的趨勢,流動一旦產生,P2降低,P1升高,F(xiàn)1增大,活塞受力失去平衡,活塞帶動刀架快速向無桿腔方向移動。而瞬間過后,因仿形刀架下行結束,作用在縱向油缸活塞上的水平推力F'1自行消失,活塞快速移動結束,刀架走刀趨于平穩(wěn),沖刀現(xiàn)象結束。 以上兩例故障的排除方法已在多次實踐中得到了驗證,維修工作取得良好效果。
- 全年征稿 / 資訊合作聯(lián)系郵箱: 2056841617@qq.com
在線投稿:

- 凡本網(wǎng)注明"來源:機床商務網(wǎng)"的所有作品,版權均屬于機床商務網(wǎng),轉載請必須注明機床商務網(wǎng),//m.naturalfeedadditive.com/。違反者本網(wǎng)將追究相關法律責任。
- 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容,如涉及侵權、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任,本網(wǎng)有權刪除內容并追溯責任。
- 本網(wǎng)轉載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)贊同其觀點或證實其內容的真實性,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網(wǎng)站或個人從本網(wǎng)轉載時,必須保留本網(wǎng)注明的作品來源,并自負版權等法律責任。
- 如涉及作品內容、版權等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內與本網(wǎng)聯(lián)系,否則視為放棄相關權利。