引言：帕萊克AUTOFACER®反刮刀是按照嚴重斷續(xù)切削的加工狀況，進行設計和制造的，內部的摩擦離合器保證了刀塊每次打開與閉合的準確性及可靠性，確保了切削的平穩(wěn)性與加工的度，實現(xiàn)了免除二次操作成本與降低零件加工成本的創(chuàng)新刀具解決方案，可以解決在加工反面的孔口平面和沉孔時所遇到的許多問題，是高生產效率的*選擇。
　　
　　自1968年起，作為反刮刀制作商，PARLEC（帕萊克）延續(xù)著在全自動反刮，反鏜刀領域的世界者的地位。在帕萊克AUTOFACER®反刮刀技術中，我們追求能免除二次操作成本與降低零件加工成本的創(chuàng)新刀具解決方案。更大的反刮直徑，通孔直徑比，超高精度的反鏜刀，都可以用反刮刀來解決。
　　
　　一、零件加工分析
　　
　　在*，幾乎所有主要的制造商，帕萊克AUTOFACER®反刮刀都有成功的運用案例。下面我們就以通過空氣或冷卻液壓力打開刀塊的驅動形式的反刮刀為例，在某汽輪機企業(yè)生產加工汽輪機排氣罩中的應用案例。
　　
　　先來分析一下汽輪機排氣罩的加工方案，3米高排氣罩工件，加工的難點是反刮孔位于工件3米高處和操作人員需要一直停留在工件頂部。目前常見的加工方式，使用手動安裝反刮刀頭進行反鏜，傳統(tǒng)加工分為四步，*步，刀柄進入工件反鏜位置，刀桿通過工件已加工的底孔；第二步，操作人員手動安裝鏜刀頭執(zhí)行反鏜；第三步，進行反刮加工和人工添加冷卻液；第四步，操作人員拆卸反刮刀頭，手動取出鏜刀頭，刀柄退出工件。在整個程序編制中，需要編輯兩次程序暫停指令。切削速度Vc=10m/min,每轉進給f=0.05mm/r。
　　
　　傳統(tǒng)刀具的加工方法存在以下三方面的不足：
　　
　　1.加工效率低：從刀具進入工件，人工到達3米高工件處手動裝卸鏜刀頭，一個孔的加工完成時間需要10分鐘。
　　
　　2.加工精度差：因為傳統(tǒng)刀具在切削時沒有全面的底孔支撐，導致已加工孔存在位置偏差
　　
　　3.存在安全隱患：首先，傳統(tǒng)刀具通常在數(shù)控機床加工時都安排2人，其中1人負責操作室，另1人負責裝卸鏜刀頭。因為負責裝卸鏜刀頭的操作人員在3米高工件上來回裝卸刀頭，這些過程中因為2人工作節(jié)拍不協(xié)調很容易導致生產事故的發(fā)生；其次，負責裝卸刀頭的操作者在3米高的工件上來回移動，存在著很大的人身作業(yè)安全；zui后，因為傳統(tǒng)刀具在加工中無法自動冷卻，所以必須讓操作者接近旋轉刀具來手動添加冷卻液，同樣存在著很大的人身作業(yè)安全。
　　
　　下面使用帕萊克AUTOFACER®反刮刀在汽輪機排氣罩的解決方案：帕萊克反刮刀在3米高孔處全自動反刮。具體加工步驟：設計出反刮孔的圖紙尺寸，開始加工，帕萊克反刮刀進入工件，正轉，低轉速，低進給讓刀桿通過工件的底孔，到達安全位置-開啟主軸冷卻系統(tǒng)讓刀夾*打開-主軸反轉，刀具按推薦參數(shù)進行反刮切削-關閉主軸冷卻系統(tǒng)讓刀夾*閉合，主軸正轉，低轉速、低進給讓刀桿離開工件，加工完成。加工后的工件表面，加工的尺寸及粗糙度符合圖紙要求，整個加工過程無需手動操作，非常方便、安全、。
　　
　　通過實踐證明，帕萊克反刮刀，具有以下優(yōu)點：
　　
　　·的刀具設計及應用，可現(xiàn)實現(xiàn)代CNC機床的自動換刀，避免了二次裝夾調整刀具，簡化了加工流程，大大節(jié)省操作時間，整體提高5-8倍生產效率；
　　
　　·精度保證，可用于嚴重的斷續(xù)切削，在斷續(xù)切削中，通過摩擦離合器牢牢的控制刀夾，非常平穩(wěn)，沒有額外的顫動，確保了加工的穩(wěn)定性和精度。
　　
　　·安全可靠，每一把帕萊克反刮刀都裝有安全銷。安全銷經過嚴格的計算及精密的標定，確保過載時自動剪斷。保證了工人的安全及工件的質量。
　　
　　傳統(tǒng)刀具與帕萊克AUTOFACER®反刮刀各項參數(shù)對比一覽表：



　　
　　二、反刮刀在工業(yè)領域的運用
　　
　　實際上，在美國這種反刮切削技術已經非常普及，并且應用于各種行業(yè)，比如汽車工業(yè)、航空航天、重型裝備和火車機車、電站設備、航海船舶、泵和閥等行業(yè)。希望這種反刮技術能在國內得到充分的應用。
　　
　　帕萊克AUTOFACER®反刮刀六種*的打開刀夾的方法：
　　
　　1、通過扭矩桿打開刀塊
　　
　　工作原理
　　
　　·當主軸反轉時，使用反旋轉裝置來開啟和閉合刀塊。
　　
　　·需要有一個扭矩刀柄驅動器或者制動桿。
　　
　　優(yōu)點
　　
　　·裝配和編程都非常簡單
　　
　　·由主軸的正反轉來非常準確地控制刀塊的開啟和閉合，非常適合應用于大規(guī)模生產。
　　
　　·反刮刀內部的摩擦離合器可以使用在嚴重斷續(xù)切削的狀況。
　　
　　·擁有的重復連接精度的PC6連接型式。
　　
　　·非常適合高生產效率，并且需要高可靠性的場合。
　　
　　·是CNC和流水線生產的理想選擇。
　　
　　2、通過短錐或碰撞打開刀塊
　　
　　工作原理
　　
　　·刀具錐體接觸靠緊工件的通孔表面,來控制刀塊的開啟和閉合（工件表面必須是已加工表面）
　　
　　優(yōu)點
　　
　　·簡潔和功能化設計,非常適合小到中等規(guī)模生產量。
　　
　　·通孔尺寸從1/4英寸到1-3/16英寸，安裝了經過調校的黃銅剪切銷可以保護軸向過載。
　　
　　·適應CNC和普通機床，具有很強的可靠性。
　　
　　·高生產效率刀具,成本控制的*選擇。
　　
　　3、通過慣性打開刀塊
　　
　　工作原理
　　
　　·運用主軸在加速過程中產生的慣性來開啟和閉合刀塊
　　
　　優(yōu)點
　　
　　·操作簡便：刀塊由主軸反轉打開。
　　
　　·較快的加工循環(huán)：無需碰撞或接觸工件。
　　
　　·非常高的可靠性：簡潔而*的設計理念，用于*的CNC機床。
　　
　　·切削刀塊可以非常準確地打開：反刮刀內部的摩擦離合器可以使用在嚴重斷續(xù)切削的狀況
　　
　　·機床需要通過加速和減速來控制刀塊的*打開和閉合。
　　
　　·對于具有快速加速和減速的現(xiàn)代化CNC機床的理想選擇。
　　
　　·高生產效率刀具,成本控制的*選擇。
　　
　　4、軸承導向
　　
　　工作原理
　　
　　·在反鏜過程中使用一個錐度導向，可以360度全面支撐刀具。
　　
　　·可調整的刀片座。
　　
　　·提供扭矩刀柄和錐體驅動配置。
　　
　　優(yōu)點
　　
　　·的尺寸控制和重復精度，*地解決了大長徑比的加工難題。
　　
　　·超高精度反鏜，鏜孔的zui高精度公差可以控制在（0.0025mm）。
　　
　　5、擴大范圍（軸內打開）
　　
　　工作原理
　　
　　·像折合刀一樣，利用連桿和齒條打開刀塊。
　　
　　·提供扭矩刀柄和冷卻壓力驅動配置。
　　
　　優(yōu)點
　　
　　·用于大的反刮直徑和通孔直徑比的場合（工業(yè)領域內zui大）。
　　
　　·允許更大的反刮直徑和通孔直徑比。
　　
　　·可提供冷卻壓力或扭矩桿打開方式。
　　
　　·“無極限”反刮直徑范圍。
　　
　　·快速的加工循環(huán)，可以使用主軸反轉或打開主軸中心冷卻液方式，瞬間打開反刮刀的刀塊。
　　
　　·非常高的工作可靠性，能很好地適應非?？量痰母呱a率的要求。
　　
　　6、通過空氣或冷卻液壓力打開刀塊
　　
　　工作原理
　　
　　·通過高壓冷卻壓力來開啟刀塊。
　　
　　·當冷卻開關關閉時，通過彈簧壓力來關閉刀塊。
　　
　　優(yōu)點
　　
　　·無需主軸反轉，設置和運行簡單。
　　
　　·是具有高壓過濾器冷卻系統(tǒng)機床的理想選擇。
　　
　　·短小型的設計理念，可用于流水線和CNC機床。
　　
　　·高生產效率的*運行模式。
　　
　　以上帕萊克AUTOFACER®反刮刀都可以運用在任何通用機床和自動機床上。事實上，使用中的要求越多，你就越需要反刮刀來解決，并且我們做了標準零件的庫存，所以我們的交貨期極短。帕萊克遍布的代表處和分銷商，并有專業(yè)的隊伍為您提供免費呼叫和的服務。