一、螺紋銑削是利用螺紋銑刀加工大孔螺紋。對(duì)于難以加工螺紋孔的材料，其具有以下特點(diǎn)：

1.CNC加工中心刀具一般為硬質(zhì)合金材料，具有高速、高螺紋銑削精度和高加工效率；

2.相同螺距，無論是左螺紋還是右螺紋，都可以使用一個(gè)刀具，降低刀具成本；

3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等難加工材料的螺紋加工。易于去除切屑和冷卻，確保加工質(zhì)量和安全；

4.無刀具前端導(dǎo)軌，易于加工帶短螺紋底孔的盲孔或無刀具槽的孔。

螺紋銑刀分為夾緊式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種。夾緊刀具可加工小于孔長(zhǎng)的螺紋深度或大于孔長(zhǎng)的螺紋深度；整體硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長(zhǎng)度的孔；

二、螺紋銑削數(shù)控編程注意事項(xiàng)：避免刀具損壞或加工錯(cuò)誤。

1、螺紋底孔加工完成后，用鉆頭加工小直徑孔，鉆大直徑孔，以保證螺紋底孔的精度；

2.刀具進(jìn)出一般采用1/2圓弧路徑。為了確保螺紋形狀，此時(shí)應(yīng)引入刀具半徑補(bǔ)償值。數(shù)控加工設(shè)備制造商

三、數(shù)控加工中心絲錐的加工方法

適用于直徑小或孔位精度低的螺紋孔。一般情況下，螺紋底孔鉆的直徑接近螺紋底孔直徑公差的上限，可以減少絲錐的加工余量，降低絲錐的載荷，提高絲錐的使用壽命。水龍頭。根據(jù)加工材料選擇合適的絲錐，絲錐與銑刀、鏜刀相對(duì)；

對(duì)加工材料非常敏感；絲錐分為通孔絲錐和盲孔絲錐。通孔絲錐的前端導(dǎo)軌較長(zhǎng)。對(duì)于前端芯片，加工盲孔時(shí)無法保證螺紋加工深度，而盲孔前端導(dǎo)軌短。對(duì)于背面芯片，請(qǐng)注意兩者之間的差異；使用柔性攻絲夾頭時(shí)，注意攻絲手柄的直徑和方寬應(yīng)與攻絲夾頭的直徑和方寬相同；剛性攻絲的攻絲手柄直徑應(yīng)與彈簧套直徑相同。

絲錐加工方法的編程相對(duì)簡(jiǎn)單，是一種固定模式?？梢蕴砑訁?shù)值。請(qǐng)注意，不同的CNC系統(tǒng)、不同的子程序格式以及參數(shù)值的不同代表意義。