臥式加工中心是一種功能較多的數(shù)控機(jī)床,它集銑削、鉆削、絞削、鏜削、玫螺紋和銑螺紋于一身,具有多種工藝手段,綜合加工能力較強(qiáng)。與普通機(jī)床加工相比,加工中心具有許多顯著的工藝特點(diǎn)。加工中心可減少工件的裝夾次數(shù),削除因多次裝夾帶來(lái)的定位誤差,提高加工精度。當(dāng)零件各加工部位的位置精度要求較高時(shí),采用加工中心加工能在一次裝夾中將各個(gè)部位加工出來(lái),避免了工件多次裝夾所帶來(lái)的定位誤差,有利于保證各加工部位的位置精度要求。

　　同時(shí),加工中心多采用半閉環(huán),甚至全閉環(huán)的位置補(bǔ)償功能,有較高的定位精度和重復(fù)定位精度,在加工過(guò)程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時(shí)得到補(bǔ)償,與普通機(jī)床相比,能獲得較高的尺寸精度。另外,采用加工中心加工,還可以減少裝卸工件的輔助時(shí)間,節(jié)省大量的專(zhuān)用和通用工藝裝備,降低生產(chǎn)成本。

　　由于加工中心的剛性好、功率大,因此在加工工序中要盡可能選用較大的切削用量,這樣可以節(jié)省加工工時(shí)。但在這種條件下產(chǎn)生的溫升會(huì)影響零件的加工精度,因此必須要選擇合適的刀具和夾具,并注意充分冷卻。加工次序應(yīng)按照由粗漸精的原則,即先進(jìn)行重切削、粗加工、卻除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排發(fā)熱量小、加工要求不高的加工工序,使零件在精加工前有充分的時(shí)間進(jìn)行冷卻,后再進(jìn)行精加工。每個(gè)工序應(yīng)盡量減少空行程移動(dòng)量,減少刀具交換次數(shù)。

　　臥式加工中心的特點(diǎn)：

　　>具有自動(dòng)換刀裝置，能自動(dòng)地更換刀具，在一次裝夾中完成銑削、鏜孔、鉆削、擴(kuò)孔、較孔、攻絲等加工，工序高度集中。

　　>帶有自動(dòng)擺角的主軸或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的加工中心，在一次裝夾后，自動(dòng)完成多個(gè)面和多個(gè)角度的加工。

　　>帶有可交換工作臺(tái)的加工中心，可同時(shí)進(jìn)行一個(gè)加工，一個(gè)裝夾工件，具有較高的加工效率。