超聲五軸加工中心在航空航天工業(yè)中非常重要。在航空航天工業(yè)中，加工零件遵循飛機(jī)的空氣動(dòng)力學(xué)形式。有些機(jī)器移動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸只是為了定位工具或在切削之外工作。能夠進(jìn)行這種“3+2”加工的機(jī)器通常可以在一次設(shè)置中實(shí)現(xiàn)零件的所有加工特征。五軸加工是在X、y、Z三個(gè)常用直線軸上增加兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。三個(gè)軸（a、B、c）的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸具有不同的運(yùn)動(dòng)方式，以滿足各種產(chǎn)品的技術(shù)要求。

　　

　　超聲五軸加工中心的五軸通常是指數(shù)控機(jī)床在五個(gè)不同的數(shù)控軸上同時(shí)移動(dòng)零件或刀具的能力。在X、y和Z軸上執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3軸銑削。這三個(gè)線性軸是主軸或零件（取決于機(jī)器）可以移動(dòng)的方向：X軸：從左到右，Y軸：前后，z軸：上下。五軸加工中心也使用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸：a軸、b軸和C軸。A軸：繞X軸旋轉(zhuǎn)，B軸：繞Y軸旋轉(zhuǎn)，C軸：繞Z軸旋轉(zhuǎn)。

　　

　　五軸加工中心加工的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是它可以使用較短的刀具，因?yàn)轭^部可以朝向工件降低并且刀具面向表面。因此，可以在不對(duì)刀具施加過大負(fù)荷的情況下實(shí)現(xiàn)更高的切削速度，從而延長刀具壽命并減少損壞。使用較短的刀具還可以減少使用三軸機(jī)床加工深型芯或型腔時(shí)可能引起的刀具振動(dòng)。通過這種方式，可以獲得更高質(zhì)量的表面光潔度，從而減少甚至消除耗時(shí)的手動(dòng)精加工的需要。

　　

　　使用五軸加工中心的另一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是能夠從實(shí)體加工極其復(fù)雜的零件，否則這些零件必須鑄造。對(duì)于原型和非常小的運(yùn)行，這種方法更快、更便宜。它可以為鑄件提供一到兩周的交貨時(shí)間，而不是兩個(gè)月或更長時(shí)間。

　　

　　超聲五軸加工中心還可以節(jié)省大量鉆孔時(shí)間。盡管與加工復(fù)雜型芯或型腔的難度相比，這似乎微不足道，但鉆一系列具有不同復(fù)合角度的孔非常耗時(shí)。如果使用三軸機(jī)床，每個(gè)孔必須使用不同的設(shè)置。配合五軸加工中心，機(jī)頭可沿每個(gè)孔的正確軸線自動(dòng)定位，從而更快地完成鉆孔。