鏈板排屑機作為機床排屑系統(tǒng)的核心設備，安裝精度直接決定其運行穩(wěn)定性。安裝不當易引發(fā)鏈板跑偏、異響、卡滯等故障，需通過專業(yè)技術手段系統(tǒng)性解決，以恢復排屑效率。
 

　　1.鏈板跑偏的精準校正
 

　　鏈板跑偏是最常見的安裝問題，根源在于機架平行度偏差或鏈輪同軸度不足。檢測時，用激光測平儀測量機架兩側導軌的水平度，允許誤差需控制在 0.1mm/m 內，超差時通過調整底部墊鐵校正。鏈輪安裝需保證主動軸與從動軸的同軸度，用百分表檢測軸向跳動量，應≤0.05mm，徑向跳動≤0.1mm，偏差過大需重新鉸制定位銷孔。對于長距離輸送設備，每5m 需設置一個導向輪組，防止鏈板因自重下垂導致跑偏。
 

　　2.異響與卡滯的機理處理
 

　　運行異響多源于鏈節(jié)與鏈輪嚙合不良或潤滑缺失。檢查鏈板銷軸與套筒的配合間隙，超過0.3mm 時需更換鏈節(jié)組件；鏈輪齒面磨損形成臺階會導致沖擊異響，可用角磨機修磨齒頂?shù)估?，嚴重時需更換鏈輪?？收闲枧挪殒湴鍙埦o度，用10kg 拉力測試下垂量，標準值應為跨度的1%~2%，過松易跳齒，過緊會加劇磨損，通過調整從動軸張緊裝置實現(xiàn)精準調控。此外，排屑槽內若混入大塊切屑，可能引發(fā)卡鏈，需在入口處增設格柵過濾裝置。
 

　　3.驅動系統(tǒng)的安裝精度控制
 

　　電機與減速器的聯(lián)軸器安裝偏差是引發(fā)振動的關鍵因素。用塞尺檢查徑向位移，允許值≤0.1mm，用百分表檢測軸向傾斜，應≤0.2mm/m，超差時需重新調整電機底座墊片。鏈條張緊度需用彈簧秤檢測，在中點施加規(guī)定力時，下垂量應為鏈條節(jié)距的 2%~3%，確保傳動平穩(wěn)。對于變頻驅動系統(tǒng)，需保證電機輸出軸與減速器輸入軸的同軸度，否則會導致附加力矩，加速軸承失效。
 

　　安裝驗收階段應進行空載與負載測試：空載運行30分鐘，檢測各部位溫升≤40K；負載測試時，連續(xù)運行2小時，觀察排屑能力是否穩(wěn)定，鏈條跑偏量≤5mm。通過嚴格控制安裝精度與科學調試，可從源頭減少故障發(fā)生率，延長設備使用壽命。