交流異步主軸電機(jī)的軸承是支撐轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)的核心部件，其損壞會導(dǎo)致電機(jī)振動加劇、噪音增大，甚至引發(fā)主軸精度衰退。處理這類故障需結(jié)合軸承結(jié)構(gòu)特性與電機(jī)運(yùn)行工況，通過精準(zhǔn)檢測、規(guī)范更換與系統(tǒng)調(diào)試，快速恢復(fù)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
 

　　軸承損壞的識別需關(guān)注典型故障特征。運(yùn)行中出現(xiàn)周期性 “嗡嗡” 異響，且隨轉(zhuǎn)速升高頻率加快，多為滾珠或滾道磨損；電機(jī)端蓋處溫度異常升高(超過環(huán)境溫度40℃以上)，可能是潤滑脂失效或軸承卡滯；徑向跳動量增大導(dǎo)致主軸精度下降，往往提示軸承游隙超標(biāo)。通過聽診器貼近電機(jī)殼體聽診，可初步判斷故障軸承位置：前端軸承損壞時(shí)噪音集中在輸出端，后端軸承故障則靠近風(fēng)扇側(cè)。停機(jī)后手動轉(zhuǎn)動主軸，若存在明顯卡滯或間隙感，需立即拆解檢查。
 

　　拆卸與檢測過程需遵循規(guī)范流程。拆卸前標(biāo)記電機(jī)端蓋與殼體的相對位置，避免重裝時(shí)破壞同軸度。用拉馬工具平穩(wěn)拉出軸承，禁止用錘子直接敲擊軸承外圈，防止?jié)L珠與滾道產(chǎn)生二次損傷。檢測軸承時(shí)重點(diǎn)觀察：滾道表面是否存在麻點(diǎn)、劃痕或剝落，滾珠是否有裂紋或變形，保持架是否斷裂或磨損。若發(fā)現(xiàn)金屬碎屑附著，需同步檢查電機(jī)內(nèi)部是否存在異物，清理轉(zhuǎn)子與定子間的雜質(zhì)，避免二次污染新軸承。
 

　　軸承更換的關(guān)鍵在于型號匹配與安裝精度。新軸承需與原型號一致，確保內(nèi)徑、外徑、寬度及精度等級匹配(主軸電機(jī)多采用P5級以上精密軸承)。安裝前用無水乙醇清洗軸承座與軸頸，去除油污與銹跡，涂抹薄層潤滑脂(填充量為軸承腔的 1/3-1/2，選用高溫高速專用脂)。采用熱套法安裝時(shí)，將軸承放入 80-100℃熱油中加熱 5-10分鐘，迅速套入軸頸并定位，避免冷卻后產(chǎn)生安裝偏差；冷裝時(shí)需使用套筒均勻敲擊軸承內(nèi)圈，禁止沖擊外圈。安裝后檢查軸承軸向竄動量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)(通常不超過0.05mm)。
 

　　裝配后的調(diào)試與驗(yàn)證不可少。重裝端蓋時(shí)按對角線順序均勻擰緊螺栓，防止殼體變形，螺栓預(yù)緊力需適中，過緊可能導(dǎo)致軸承游隙減小。接通電源進(jìn)行空載試運(yùn)行，監(jiān)測電機(jī)振動值(振幅應(yīng)≤0.05mm)與溫度變化，連續(xù)運(yùn)行 30 分鐘后溫度穩(wěn)定且無異常噪音。帶載測試時(shí)逐步提高主軸轉(zhuǎn)速，觀察是否存在共振點(diǎn)，必要時(shí)通過調(diào)整電機(jī)底座減震墊位置優(yōu)化振動特性。對于變頻驅(qū)動的電機(jī)，需重新校準(zhǔn)編碼器與主軸的同步性，避免轉(zhuǎn)速反饋誤差導(dǎo)致的運(yùn)行不穩(wěn)。
 

　　預(yù)防措施需聚焦日常維護(hù)細(xì)節(jié)。定期清理電機(jī)散熱孔，防止粉塵堆積影響散熱；每運(yùn)行2000小時(shí)補(bǔ)充或更換潤滑脂，避免油脂老化干涸；安裝時(shí)確保電機(jī)與負(fù)載軸的同軸度(徑向跳動≤0.02mm)，減少附加力矩對軸承的損傷。長期停機(jī)前需手動轉(zhuǎn)動主軸數(shù)圈，使?jié)櫥鶆蚍植?，防止軸承局部銹蝕。通過規(guī)范的更換流程與預(yù)防性維護(hù)，可顯著延長軸承使用壽命，保障交流異步主軸電機(jī)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。