中走絲線切割機床的工作液循環(huán)系統(tǒng)是保證加工精度與穩(wěn)定性的關鍵環(huán)節(jié)，其故障多表現(xiàn)為流量異常、過濾失效、液位波動等，需通過系統(tǒng)性排查找到癥結，采取針對性處理方法。
 

　　流量不足的排查與處理
 

　　工作液流量衰減會導致放電區(qū)域冷卻不足、蝕除物排出不暢。首要檢查循環(huán)泵工況，若泵體異響或出液無力，可能是葉輪被金屬碎屑卡滯，需拆解泵體清理雜質，同時檢查葉輪磨損情況，嚴重時更換葉輪組件。管路堵塞是另一常見原因，可分段拆解軟管，用高壓水槍沖洗內壁，特別注意噴嘴處的細小孔徑是否被淤渣堵塞，可用細鋼絲通穿疏通。此外，泵出口壓力閥設定不當會導致回流過大，需根據(jù)加工需求調整壓力，確保工作液以合適流速噴射至切割區(qū)域。
 

　　過濾系統(tǒng)失效的解決辦法
 

　　過濾精度下降會使工作液中懸浮顆粒增多，加劇電極絲磨損和工件表面劃傷。若濾紙或濾網(wǎng)頻繁堵塞，需檢查前置過濾裝置是否失效，可在進液口加裝磁性分離器，提前吸附鐵磁性雜質，延長主過濾器壽命。對于自清潔式過濾裝置，若反沖洗功能失靈，應檢查電磁閥動作是否正常，清理閥芯內的油污，保證反沖洗管路暢通。當工作液出現(xiàn)乳化失效、顏色發(fā)灰時，需及時更換新液，避免變質液體堵塞系統(tǒng)。
 

　　液位異常與泄漏的處理
 

　　水箱液位驟降多因管路接頭密封不良，需逐一檢查各連接部位，更換老化的密封圈或生料帶，確保接口處無滴漏。液位傳感器誤報則可能是探頭結垢，用軟布蘸酒精擦拭傳感器表面，校準液位檢測閾值。若循環(huán)過程中液位波動過大，需檢查回液管路是否通暢，避免因回液受阻導致水箱溢液，可適當抬高回液管高度，平衡進出液流量。
 

　　系統(tǒng)維護的關鍵措施
 

　　日常需每周清理水箱底部沉淀的淤渣，每月檢查循環(huán)泵軸承潤滑情況，補充專用潤滑脂。加工間隙可開啟系統(tǒng)空運行，利用工作液沖刷管路內壁，防止雜質附著。長期停機前應排空系統(tǒng)內的工作液，用清水沖洗管路和水箱，避免殘留液體腐敗堵塞通道。通過這些實用方法，能有效解決工作液循環(huán)系統(tǒng)的常見故障，保障中走絲線切割機床的穩(wěn)定運行。