在科技飛速發(fā)展的今天，我們正邁向智能時代。從精準(zhǔn)的物流倉儲到智能安防領(lǐng)域的全面監(jiān)控，從自動駕駛汽車在街道上穿梭，到智慧城市中高效的交通管理系統(tǒng)，激光雷達宛如一位默默奉獻的 “幕后英雄”，悄然改變著我們生活的方方面面。

激光雷達零部件的加工性能直接影響其核心功能、可靠性和壽命。

本文小編將帶您深入了解在激光雷達反射鏡支架加工中的加工原理、國際標(biāo)準(zhǔn)、測試設(shè)備及完整流程，幫助工程師精準(zhǔn)評估零部件的尺寸誤差、降低材料損耗，提升產(chǎn)品性能。

一：加工原理

中走絲線切割機床加工反射鏡支架的原理可從多角度分析：  

1. 加工原理：基于電火花放電腐蝕，鉬絲（φ0.10.2mm）高頻放電，通過脈沖電源產(chǎn)生瞬時高溫（800012000℃）熔蝕金屬，實現(xiàn)微米級切割。  

2. 精度控制：采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)，配合光柵尺反饋（分辨率1μm），確保±0.005mm的加工精度，滿足光學(xué)支架的平面度和垂直度要求。  

3. 表面處理：通過多刀切割（粗/精修）將Ra控制在0.650.8μm，減少后續(xù)拋光量；

4. 材料適用性：可加工鋁合金（6061T6）、不銹鋼（304）等導(dǎo)電材料，但需根據(jù)材料電導(dǎo)率調(diào)整脈寬（2100μs）和電流參數(shù)。  

5. 結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：可加工復(fù)雜異形輪廓（如薄壁≤0.5mm、深窄槽），避免傳統(tǒng)銑削的變形問題，適合輕量化設(shè)計。  

二、檢測標(biāo)準(zhǔn)

1.中國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T）

GB/T 455002025《車載激光雷達性能要求及試驗方法》

行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)

IEC 60825（激光安全）

2.規(guī)定激光輻射限值，確保人眼安全（Class 1級無害）

ISO 26262（功能安全）

3.適用于車規(guī)級激光雷達，需滿足ASILB及以上安全等級

MILSTD810（環(huán)境測試）

涉及高低溫、濕熱、沖擊等環(huán)境適應(yīng)性

三：加工設(shè)備

1. 智凱ZKA500

2. 參數(shù)

行程：有效加工行程400*500

錐度：±6°/±15°

加工效率：≥300mm2/H

表面光潔度：Ra0.8（多次切割）

精度：±0.003mm

系統(tǒng)：系統(tǒng)支持Windows10及以上操作系統(tǒng)

畫圖：支持多種畫圖文件導(dǎo)入

精度高：四軸螺距補償，六軸數(shù)控

3. 定制夾具

激光雷達高精度反射鏡支架的中走絲線切割加工流程需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，以確保平面度、表面粗糙度和尺寸精度滿足光學(xué)系統(tǒng)的嚴(yán)格要求。以下是詳細的加工流程及關(guān)鍵技術(shù)要點：

1. 材料預(yù)處理

材料選擇：通常選用鋁合金（6061T6）或不銹鋼（304），需符合 GB/T 3191 或 ASTM B221 標(biāo)準(zhǔn)。

熱處理退火：消除材料內(nèi)應(yīng)力，減少后續(xù)加工變形。

穿絲孔加工：在毛坯上預(yù)鉆Φ1.0~1.5mm穿絲孔，確保切割路徑封閉，減少變形。

三，加工流程

1. 將毛料擦拭干凈

2. 專用夾具固定股基本

3. 圖形導(dǎo)入

4. 軟件點“開水”檢查是否正常

5. 點“加工”一鍵開始運絲、高頻、沖水

6. 開始加工中

四：參數(shù)設(shè)置

試加工，

1. 調(diào)整高頻電源程序

2. 調(diào)整加工參數(shù)

3. 繼續(xù)加工

4. 成品OK，無灼燒、發(fā)黑變色等問題

（參數(shù)圖）

五：樣品清潔

1. 抹布：擦掉表面切削液和殘渣

2. 清潔儀器：超聲波

六：檢測工具

1.測量工具

2.千分尺和光潔度測試儀，

3.定期校準(zhǔn)測試設(shè)備，確保測量精度

4.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)要求。

以上就是小編介紹的有關(guān)于激光雷達反射鏡支架研制在中走絲技術(shù)中應(yīng)用的相關(guān)內(nèi)容了，希望可以給大家?guī)韼椭?/span>

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