目前激光焊應用領域的擴大，主要應用于：制造業(yè)應用、粉末冶金領域、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、生物醫(yī)學、其他領域如對BT20鈦合金[22]、HEl30合金[23]、Li-ion電池[24]等激光焊接。 

    激光焊接的特點是被焊接工件變形極小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度/寬度比高，因此焊接質量比傳統(tǒng)焊接方法高。但是，如向保證激光焊接的質量，也就是激光焊接過程監(jiān)測與質量控制是一個激光利用領域的重要內容，包括利用電感、電容、聲波、光電等各種傳感器，通過電子計算機處理，針對不同焊接對象和要求，實現(xiàn)諸如焊縫跟蹤、缺陷檢測、焊縫質量監(jiān)測等項目，通過反饋控制調節(jié)焊接工藝參數(shù)，從而實現(xiàn)自動化激光焊接。在激光焊接中，光束焦點位置是zui關鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于*位置范圍內才能獲得zui大熔深和好的焊縫形狀。在實際激光焊接中，為了避免和減少影響焦點位置穩(wěn)定性的因素，需要專門的夾緊和設備技術，這種設備的程度與激光焊接的質量高低是相輔相成的。 

    激光焊接的主要特性。 與其它傳統(tǒng)焊接技術相比，激光焊接的主要優(yōu)點是：1、速度快、深度大、變形小。2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，zui高可達10：1。5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來， 在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。 

   但是，激光焊接也存在著一定的局限性：1、要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊縫窄，為加填充金屬材料。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺憾。2、激光器及其相關系統(tǒng)的成本較高，一次性投資較大。