JC35導(dǎo)讀：從工藝基準(zhǔn)的分類及其概念出發(fā)，用實(shí)例闡述了在零件加工過程中各分類間的相互關(guān)系，并對容易混淆的其它基準(zhǔn)的概念進(jìn)行解釋。介紹了工藝基準(zhǔn)的選擇原則，并舉例計(jì)算了由于基準(zhǔn)不重合引起的位置誤差尺寸鏈。
　　
　　引言
　　
　　*，工藝基準(zhǔn)是機(jī)械制造中貫穿始終的一個(gè)概念，但是由于各種基準(zhǔn)的名目繁多，比如zui常見的有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、原始基準(zhǔn)等等，而各種書籍中大都僅從定義的角度簡要介紹，使得很多人對工藝基準(zhǔn)的理解模糊不清，對各種基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的關(guān)系理解不透徹。本文將從實(shí)際出發(fā)，舉例說明各種基準(zhǔn)的關(guān)系及其在零件加工過程中的應(yīng)用。
　　
　　1工藝基準(zhǔn)的分類及各分類間的相互關(guān)系
　　
　　工藝基準(zhǔn)按用途不同可以分為三種：
　　
　　定位基準(zhǔn)是指在加工時(shí)，工件在機(jī)床或夾具中用于確定被加工表面位置的基準(zhǔn)。
　　
　　測量基準(zhǔn)是指零件檢驗(yàn)時(shí)，用于測量被加工表面的尺寸和位置的基準(zhǔn)。
　　
　　裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。
　　
　　在零件加工過程中涉及到的只有定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，筆者將對這兩種工藝基準(zhǔn)在下文中舉例加以分析介紹。
　　　　假如此工件在加工和測量時(shí)均采用如圖的定位方式，那么是否可以認(rèn)定加工時(shí)的定位基準(zhǔn)和檢測時(shí)的測量基準(zhǔn)是重合的呢?我們來分析一下，由于該零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)并不是底面和側(cè)面，而是由底面的a，b，c三點(diǎn)所體現(xiàn)的平面以及由側(cè)面的d，e兩點(diǎn)所體現(xiàn)的直線，同理該零件的測量基準(zhǔn)是由底面的a’，b’，c’三點(diǎn)所體現(xiàn)的平面以及由側(cè)面的d’，e’兩點(diǎn)所體現(xiàn)的直線，所以如果加工和檢驗(yàn)的過程不是同時(shí)同地進(jìn)行，也就是當(dāng)a，b，c，d，e五點(diǎn)與a’，b’，c’，d’，e’五點(diǎn)不*重合的時(shí)候，定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)就不重合。因此我們不能簡單地認(rèn)為采用相同的定位方式就可以*達(dá)到使定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合的目的。
　　
　　還有一個(gè)常見的術(shù)語就是工序基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)又稱為原始基準(zhǔn)，它是工序圖上規(guī)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。一般來說，工藝編制人員會選擇工件的定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)。
　　
　　2工藝基準(zhǔn)的選擇及位置誤差尺寸鏈的計(jì)算
　　
　　在精加工時(shí)，工藝基準(zhǔn)的選擇要遵循四點(diǎn)原則：
　　
　　（1）基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選擇主要加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)；
　　
　　（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基面作為精基準(zhǔn)；
　　
　?。?）互為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工；
　　
　?。?）自為基準(zhǔn)原則，在有些精加工或光整加工工序要求余量尺寸小而均勻，在加工時(shí)就盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。