1、問題的提出

　　自發(fā)明麻花鉆以來，其結構形式已基本固定，機械制造行業(yè)使用至今，基本保持了發(fā)明時的形狀和參數(shù)。但是，在具體生產(chǎn)過程中，遇到一些有特殊要求的鉆孔時，普通麻花鉆性能便滿足不了使用要求，因此需要對麻花鉆進行改進。

　　常用的改進，主要針對一些鉆孔工藝中的特殊要求，如深孔鉆排屑性能、提高鉆孔后表面粗糙度、提高耐磨性能、減少軸向力、降低崩刃等。在機械加工過程中，經(jīng)常會遇到十字狀的相貫孔，且孔的直徑不是太大、兩孔中心距公差要求較小的情況，如圖1所示。

那么，在鉆孔1（φ13.5mm孔）的過程中遇到橫向已加工的孔2（φ35H7孔）時如何解決以下幾個問題呢：

　?。?）盡可能的保證孔1不鉆偏，或者鉆偏程度控制在一定范圍內，即保證兩孔的中心距20±0.15。

　?。?）鉆頭不崩刃。

　?。?）面對軸向力的突然減少，主軸和鉆頭不會再保持均勻進給，會在瞬間向前竄動，出現(xiàn)“扎刀”現(xiàn)象，從而扭斷鉆頭或柄部。

　　這就是本文提出的對麻花鉆的結構進行改進需要解決的問題。

2、特種麻花鉆

　　在GB/T1438.3-1996錐柄加長麻花鉆的基礎上，我們對其進行了改進，使普通麻花鉆變成能加工相貫孔的特種麻花鉆，以保證兩孔中心距（20±0.15）mm。更改后麻花鉆如圖2所示。

具體更改為以下幾個方面：

　　（1）針對小直徑的鉆頭（如φ13.5mm），將1號莫氏圓錐柄更改為2號莫氏圓錐柄。

　?。?）切削部分刃帶倒錐取消，采用圓柱形。

　　（3）橫刃K加寬15％左右。

　?。?）刃帶f加寬，根據(jù)不同直徑的鉆頭，我們將刃帶設計成不同的寬度。

　　（5）刃帶在前22mm處減小至1.8mm，減少鉆孔時鉆頭與工件的摩擦。

　?。?）鉆頭直徑D的公差由0/-0.027更改為+0.012/+0.001。

　?。?）將切削部分材料由W18Cr4V更改為W9Mo3Cr4V。

　　以φ13.5mm鉆頭為例，改進前后的對比如附表所示：

通過改進，提高了鉆頭的強度、性能和導向性，減少了鉆頭和鉆模套的配合間隙，到達了預期效果。

3.使用注意事項和效果

　?。?）采用極壓乳化液冷卻，克服麻花鉆和孔壁的摩擦；

　?。?）調整夾具，保證鉆模套的垂直度在0.03mm/100mm之內。

　　我公司改進后訂制的專門用于加工相貫孔的特種麻花鉆，有Φ13.5、Φ14.5、Φ15.7三種規(guī)格，使用4年來，加工工件約20萬件，基本保證了正常的切削效率，克服了普通麻花鉆斷裂、崩刃、被引偏等問題，zui主要的是工件兩相貫孔的中心距的公差±0.15得以保證，合格率由原來的70％提高到100％，且刀具費用并未增加，獲得了較好的效果。