【中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng) 操作維修】針對鋸片銑刀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及刀具磨損對加工的不利分析，通過采用主動換刀的方式，有效地解決了鋸片銑刀加工中刀具折損現(xiàn)象，并進(jìn)一步保證了加工效率，降低了加工成本。
 

　　鋸片銑刀是在銑削加工中應(yīng)用較多的一種加工刀具，多用在零件的窄槽加工和切斷加工。在加工過程中由于鋸片銑刀本身結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，對切削產(chǎn)生一些不利，從而導(dǎo)致加工時(shí)產(chǎn)生頻繁的鋸片銑刀折損現(xiàn)象。
 

　　1. 加工中遇到的問題
 

　　我單位有一批軍方產(chǎn)品，產(chǎn)品材料為45CrNiMo1VA，是一種超高強(qiáng)度合金鋼，批量為500件，而且是一個(gè)長期產(chǎn)品，每年都要完成4～5個(gè)批次。這個(gè)產(chǎn)品在眾多的加工難點(diǎn)里，有一個(gè)令銑床操作工頭痛的問題，即用鋸片銑刀加工溝槽時(shí)的刀具折損問題。
 

　　零件工序加工內(nèi)容如圖1所示。

 

 

　　圖1 零件工序

 

　　在零件圓周的8個(gè)均布的凸起上，需分度各切出寬3mm、深25mm的溝槽，在用鋸片銑刀切槽的過程中經(jīng)常出現(xiàn)刀具折損的現(xiàn)象，這樣不僅造成了零件的報(bào)廢，有時(shí)甚至還因?yàn)檎蹞p后鋸片銑刀碎片的飛濺造成安全事故。
 

　　2. 采取的措施
 

　　為了解決這個(gè)技術(shù)問題，查閱了大量的技術(shù)資料，對加工做了以下改進(jìn)：
 

　　(1)選擇前角較大的鋸片銑刀，提高刀具的鋒利度。
 

　　(2)在鋸片銑刀的兩端面輔用夾板，以增強(qiáng)銑刀的剛性，減小銑刀切削中出現(xiàn)的振動。
 

　　(3)刀齒間隔左右交錯(cuò)，磨出倒角，形成錯(cuò)齒鋸片銑刀，以分散切削力。
 

　　(4)加大切削液壓力，并對準(zhǔn)切削部位，從而充分的冷卻并及時(shí)沖掉切削部位的切屑。
 

　　(5)合理地選擇切削用量，使激振頻率遠(yuǎn)離刀具系統(tǒng)固有頻率，從而減小切削振動。
 

　　通過對上述幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，切削的效果有了一定的改善，但折損刀具的現(xiàn)象還是時(shí)有發(fā)生。為了根本性解決這個(gè)問題，對鋸片銑刀的折損原因進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)鋸片銑刀折損的主要原因還是刀具的磨損導(dǎo)致的切削不利。在零件生產(chǎn)過程中，為了提率，操作人員往往等到刀具磨損較大或折損后才進(jìn)行刀具的更換，且造成這樣磨損的刀具卸下后，由于磨損嚴(yán)重往往直接就報(bào)廢了。而刀具的磨損分為初期磨損、正常磨損和急劇磨損3個(gè)階段，正常磨損時(shí)的刀具磨損較為緩慢，急劇磨損實(shí)際上就是到正常磨損階段的后期，刀具與工件的接觸情況顯著惡化，磨損隨之加快，如圖2所示。只需掌握好恰當(dāng)?shù)膿Q刀時(shí)間，即提前主動換刀，這樣就可以有效地避免鋸片銑刀的折損現(xiàn)象，而且這時(shí)換下的刀具進(jìn)行重磨后，還能夠繼續(xù)正常使用，從而降低了成本。

 

 

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，通過使用新刀，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)刀具的折損集中發(fā)生在加工第6個(gè)零件的zui后幾個(gè)槽的過程中，我們只需在第5個(gè)零件加工結(jié)束時(shí)，進(jìn)行主動的換刀，就能有效地避免刀具的折損。
 

　　3. 結(jié)語
 

　　實(shí)踐證明，雖然鋸片銑刀在結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，導(dǎo)致因刀具切削剛性不足、排屑不暢及刀具系統(tǒng)激振等情況產(chǎn)生的切削不利，在實(shí)際生產(chǎn)中對刀具的折損影響較大，但只要做到控制好刀具的磨損狀況，主動換刀，并結(jié)合上述改進(jìn)方法，就能夠有效地避免鋸片銑刀的折損現(xiàn)象，從而保證零件的加工質(zhì)量，降低加工成本。