等離子切割機(jī)加工效率高精度果好，在機(jī)械制造等行業(yè)被廣泛使用。但是，若操作者在操作過程中未規(guī)范操作，可能會(huì)造成切割機(jī)故障頻繁或耗材頻頻更換。耗材的故障不僅影響等離子切割效率和質(zhì)量，頻繁更換耗材還會(huì)使切割機(jī)使用壽命縮短或直接遭到損壞。因此，保護(hù)等離子切割機(jī)耗材至關(guān)重要。延長(zhǎng)等離子切割機(jī)耗材的使用壽命的方法主要有以下幾點(diǎn)：  

 

1. 減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。r(shí)間；  起弧時(shí)噴嘴和電極的消耗都非?？欤陂_始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。 

 

2. 噴嘴不要過載使用；   讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)定為9。  

 

3. 證等離子正確的氣壓和流動(dòng)；  等離子體正確的氣壓和流動(dòng)對(duì)消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會(huì)大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會(huì)受到影響。 

 

4. 切割應(yīng)從邊緣開始； 盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點(diǎn)會(huì)延長(zhǎng)消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對(duì)準(zhǔn)工件邊緣后再啟動(dòng)等離子弧。  

 

5. 穿孔厚度應(yīng)在機(jī)器系統(tǒng)允許范圍內(nèi)；  切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。 

 

6. 避免等離子弧拉長(zhǎng)擴(kuò)展；  如果等離子弧只有拉長(zhǎng)擴(kuò)展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結(jié)束時(shí)均會(huì)產(chǎn)生這種拉伸和擴(kuò)展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果采用正確的邊緣起點(diǎn)技巧，選用合適的“斷弧”信號(hào)時(shí)間，這個(gè)問題就能避免。  

 

7. 采用合理的割距；  按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時(shí)，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的zui大高度。  

 

8. 保持等離子氣體的干燥和潔凈；  等離子系統(tǒng)需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，它會(huì)縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測(cè)試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)在測(cè)試狀態(tài)，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內(nèi)的氣體，如果在鏡子上出現(xiàn)水氣和霧狀物，則需要查明原因并改正。  

 

9. 采用軟化水注入割炬；  硬水會(huì)造成噴嘴環(huán)上沉淀金屬雜質(zhì)，這將影響氣流流動(dòng)，降低割炬質(zhì)量并縮短消耗件壽命。   

 

10. 更換消耗件后清除氣體；  在更換消耗件或較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)后，應(yīng)清除氣體（2-3分鐘為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。   

 

11. 清除保護(hù)殼上的熔渣；  應(yīng)經(jīng)常清除在割炬保護(hù)殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。  

 

12. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物；  當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時(shí)，噴嘴內(nèi)會(huì)沉積氧化物，這種氧化物會(huì)影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。  

 

13. 保持割炬和消耗件清潔；  在割炬和消耗件上的任何臟物都會(huì)極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時(shí)要將

 

其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。   

 

14. 在保護(hù)殼上涂抹防濺化學(xué)涂料；  防濺化學(xué)涂料有助于減少熔渣堆積在保護(hù)殼上。但一定要將保護(hù)殼從割炬上取下后才能涂防濺涂料。  

 

15. 每天檢查氣流和冷卻流；  zui常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經(jīng)常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發(fā)現(xiàn)氣流不夠或泄露時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。