數(shù)控銑刀刀桿材料使用：40Cr鋼 一般數(shù)控銑刀加工過(guò)程： 調(diào)質(zhì)-----工件加工-----熱處理----磨柄部----完成 40Cr鋼主要特性：中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價(jià)格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于毛坯的切削性能。在溫度550-570℃進(jìn)行回火，該鋼具有佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。 40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時(shí)可淬透到28～60mm,油淬時(shí)可淬透到15～40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當(dāng)硬度為HB174～229時(shí)，相對(duì)切削加工性為60%。
 

　　實(shí)際上，不同的數(shù)控刀具執(zhí)行切割操作。在考慮使用哪種數(shù)控刀具進(jìn)行特定操作之前，您需要了解制造商在生產(chǎn)刀具時(shí)使用的材料。基于這些材料，我們將數(shù)控刀具歸類(lèi)為：
 

　　1、碳鋼工具
 

　　這些刀具價(jià)格低廉，主要用于低速作業(yè)。它們的碳含量為0.6-1.5%，含少量錳和硅。它們主要是麻花鉆、成形工具、銑刀和車(chē)削。
 

　　2、高速鋼(HSS)
 

　　它由高碳鋼和合理數(shù)量的元素合金如鉻、鎢和鉬組成。通過(guò)這種組合，它可以提高硬度、耐磨性和韌性。它還為金屬和其他材料提供更高的去除率。為了改善其性能，您需要應(yīng)用一定的表面處理。
 

　　3、陶瓷
 

　　這些化學(xué)惰性工具耐腐蝕，比高速鋼快10倍。通常，氧化鋁和氮化硅組成陶瓷材料。需要精加工完成操作的項(xiàng)目通常使用陶瓷。
 

　　4、硬質(zhì)合金
 

　　這些硬質(zhì)合金刀具專(zhuān)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)，非常堅(jiān)硬，可承受高達(dá)1000oC的溫度。通常情況下，鉭、鈦和鎢都可以制造。需要高質(zhì)量表面處理的操作也可以使用它們。
 

　　其他分類(lèi)包括金剛石工具、立方氮化硼(CBN)、賽隆和金屬陶瓷。
 

　　數(shù)控銑刀的選擇方法
 

　　1、數(shù)控銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素來(lái)選擇。
 

　　2、刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿(mǎn)足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
 

　　選擇數(shù)控銑刀的基本原則
 

　　在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的磨削、測(cè)量和更換需要人的手工操作，這樣做確實(shí)需要較長(zhǎng)的時(shí)間，因此，我們需要安排每臺(tái)數(shù)控機(jī)床的適當(dāng)訂單。 選擇數(shù)控銑刀的基本原則如下：
 

　　1、較大限度地減少切割工具的數(shù)量；
 

　　2、夾緊工具后，應(yīng)能完成所有加工零件；
 

　　3、粗加工數(shù)控銑刀應(yīng)單獨(dú)使用，即使是相同規(guī)格的刀具；
 

　　4、銑削在鉆孔之前進(jìn)行；
 

　　5、*行曲面加工，再進(jìn)行二維輪廓加工；
 

　　6、在可能的情況下，使用數(shù)控加工中的自動(dòng)改變來(lái)提率。