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先了解數(shù)控銑刀的設(shè)計(jì)、材料、機(jī)理,再做選擇

2018年09月06日 09:02點(diǎn)擊:403作者:常州賽默工具有限公司來(lái)源:>>進(jìn)入該公司展臺(tái)

  數(shù)控銑刀主偏角的設(shè)計(jì)功能
 
  數(shù)控銑刀的主偏角是刀刃相對(duì)于工件的接近角,并且是從刀具的軸線上測(cè)量的。導(dǎo)程角與刀具和主軸軸線的關(guān)系對(duì)刀具性能和生產(chǎn)率有顯著影響,進(jìn)而影響工件質(zhì)量。在數(shù)控銑刀這篇文章中,我們引用了導(dǎo)向角的ISO標(biāo)準(zhǔn)(例如:直角肩=90度)。
 
  主偏角提供五個(gè)主要的設(shè)計(jì)功能:
 
  它控制徑向和軸向進(jìn)給力之間的平衡。隨著導(dǎo)程角的減小,徑向力減小,軸向力增加。
 
  它會(huì)影響刀具旋轉(zhuǎn)出口側(cè)的工件碎屑和毛刺。當(dāng)進(jìn)給力超過(guò)材料的強(qiáng)度時(shí),發(fā)生碎屑或毛刺。
 
  它影響刀片和工件之間的面嚙合。低主偏角留下非常小的面間隙,這產(chǎn)生了大面積接合。當(dāng)比較相似的切割深度時(shí),高的超前角將具有較小的整體接觸面積。
 
  它提供了有效的芯片細(xì)化。隨著超前角減小,切屑厚度也減小,通常需要更高的整體進(jìn)給速度。
 
  主偏角通過(guò)將接觸點(diǎn)從插入件的脆弱部分移開(kāi)而保護(hù)插入件的鼻部。
 
  數(shù)控銑刀幾種材料的比較
 
  刀具材料是刀具切削部分的材料。高速切削的過(guò)程中,刀具材料與工件接觸的時(shí)間減少,但接觸頻率增高,因此在金屬切削過(guò)程中,刀具承受著來(lái)自工件的巨大的沖擊力和摩擦力,并且在銑削過(guò)程中將產(chǎn)生出大量的熱量不斷地向刀具傳遞。
 
  在數(shù)控銑床上常見(jiàn)的銑刀材料有:①金剛石和立方氮化硼;②陶瓷刀具;③硬質(zhì)合金鋼;④高速鋼。那么哪種具材料更好呢?下面將這幾種數(shù)控銑刀材料的物理、化學(xué)性質(zhì)比較結(jié)果羅列如下:
 
  1、刀具材料的硬度大小順序?yàn)椋航饎偸土⒎降?gt;陶瓷刀具>硬質(zhì)合金鋼>高速鋼。
 
  2、刀具材料的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金鋼>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼。
 
  3、導(dǎo)熱系數(shù)大小順序:金剛石和立方氮化硼>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金鋼>高速鋼。
 
  刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好,但其強(qiáng)度和韌性就越差。例如:硬質(zhì)合金鋼中含鈷量越高硬度就越高但強(qiáng)度和韌性就越差,反之。導(dǎo)熱系數(shù)越大刀具在加工時(shí)越不易變形,導(dǎo)熱差的工件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)選擇導(dǎo)熱性能較好的刀具。
 
  正確選擇數(shù)控銑刀的前提是理解磨損機(jī)理
 
  為了正確選擇數(shù)控銑刀,首先要理解與數(shù)控刀具有關(guān)的常見(jiàn)的磨損類(lèi)型——月牙洼磨損和后面磨損。當(dāng)加工表面硬化鋼時(shí),主要出現(xiàn)月牙洼磨損,而且月牙洼磨損主要是工件與銑刀之間接觸點(diǎn)處的高溫和作用力引起的。這類(lèi)磨損的形成,可削弱切削刃,從而導(dǎo)致數(shù)控銑刀使用壽命不一致。
 
  在較低切削速度和加工磨性較大的材料(例如軸承或工具鋼)時(shí),后面磨損較為常見(jiàn)。此時(shí)的主要磨損機(jī)理是磨蝕。嚴(yán)重的后面磨損對(duì)表面完整性和尺寸度不利。
 
  盡管磨損很復(fù)雜,但還是有辦法控制,并保持加工工序的一致性和可靠性。例如,為了減小后面磨損的影響,應(yīng)當(dāng)增加切削速度和進(jìn)刀量;如果需要減小月牙洼磨損,應(yīng)當(dāng)降低切削速度,增加進(jìn)刀量。
 
  為什么數(shù)控銑刀需要鈍化處理?
 
  數(shù)控銑刀鈍化的重要性:刀具鈍化后可提高邊緣強(qiáng)度,刀具壽命和切削過(guò)程的穩(wěn)定性。影響切削性能和刀具壽命的主要因素,包括刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削參數(shù)優(yōu)化等。
 
  1、工具常規(guī)砂輪磨削后或金剛石磨輪,有切削刃上有些微缺口(即微裂紋和微觀空隙)。在切削過(guò)程中,刀具邊緣的裂紋易于擴(kuò)展,這將加快刀具磨損和損壞。
 
  2、現(xiàn)代高速加工和自動(dòng)化機(jī)床提出了更高的要求,對(duì)刀具的性能和穩(wěn)定性,特別是CVD涂層刀具或刀片。涂層之前,他們都需要鈍化處理的刀刃總是為涂層工藝的需要,以保證魯棒性和涂層的使用壽命。
 
  3、數(shù)控機(jī)床和從國(guó)外引進(jìn)的生產(chǎn)線已經(jīng)*被鈍化處理。許多事實(shí)表明,數(shù)控銑刀刃口鈍化可以有效的200%個(gè)或更多的延長(zhǎng)刀具壽命,可大大降低刀具成本,給用戶(hù)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
 

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