加工過程中，操作者經(jīng)常會遇到數(shù)控鉆床絲錐折斷的問題。那么，是哪些因素使數(shù)控鉆床絲錐折斷的？

數(shù)控鉆床絲錐產(chǎn)品

　　數(shù)控鉆床絲錐是一種加工內(nèi)螺紋的刀具，按照形狀可以分為螺旋數(shù)控鉆床絲錐和直刃數(shù)控鉆床絲錐，按照使用環(huán)境可以分為手用數(shù)控鉆床絲錐和機(jī)用數(shù)控鉆床絲錐，按照規(guī)格可以分為公制，美制，和英制數(shù)控鉆床絲錐，按照產(chǎn)地可以分為進(jìn)口數(shù)控鉆床絲錐和國產(chǎn)數(shù)控鉆床絲錐。數(shù)控鉆床絲錐是制造業(yè)操作者加工內(nèi)螺紋的主要工具。對于使數(shù)控鉆床絲錐折斷的原因，下面來分析一下：

　　1、數(shù)控鉆床絲錐品質(zhì)不佳

　　數(shù)控鉆床絲錐的品質(zhì)不佳是數(shù)控鉆床絲錐折斷的主要原因之一，主要材料、刀具設(shè)計(jì)、熱處理情況、加工精度、涂層質(zhì)量等等方面的缺陷都會導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐折斷。例如，數(shù)控鉆床絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計(jì)過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當(dāng)。數(shù)控鉆床絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱、淬火過熱或過燒、不及時(shí)回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐產(chǎn)生裂紋。這也是國內(nèi)數(shù)控鉆床絲錐整體性能不如進(jìn)口數(shù)控鉆床絲錐的重要原因。

　　2、數(shù)控鉆床絲錐選擇不當(dāng)

　　對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)數(shù)控鉆床絲錐，如含鈷高速鋼數(shù)控鉆床絲錐、硬質(zhì)合金數(shù)控鉆床絲錐、涂層數(shù)控鉆床絲錐等。此外，不同的數(shù)控鉆床絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場合。例如，數(shù)控鉆床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響。

　　3、數(shù)控鉆床絲錐與加工的材料不匹配

　　這個(gè)問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前，選擇好合適的數(shù)控鉆床絲錐產(chǎn)品。

　　4、底孔孔徑偏小

　　例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削數(shù)控鉆床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時(shí)數(shù)控鉆床絲錐所需切削的部分必然增大，進(jìn)而使數(shù)控鉆床絲錐折斷。建議根據(jù)數(shù)控鉆床絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有*符合的鉆頭可以選擇大一級的。

　　5、攻件材質(zhì)問題

　　攻件材質(zhì)不純，局部有過硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐瞬間失去平衡而折斷。

　　6、機(jī)床沒有達(dá)到數(shù)控鉆床絲錐的精度要求

　　機(jī)床和夾持體也是非常重要的，尤其對于高品質(zhì)的數(shù)控鉆床絲錐，只要一定精度的機(jī)床和夾持體才能發(fā)揮出數(shù)控鉆床絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時(shí)，數(shù)控鉆床絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是數(shù)控鉆床絲錐折斷的主要原因。

　　7、切削液，潤滑油品質(zhì)不好

　　這點(diǎn)國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來，許多采購了國外刀具和機(jī)床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時(shí)壽命也會有很大的降低。

　　8、切削速度與進(jìn)給量不合理

　　當(dāng)加工出現(xiàn)問題時(shí)，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進(jìn)給量，這樣數(shù)控鉆床絲錐的推進(jìn)力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是，給進(jìn)速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐折斷。機(jī)攻時(shí)的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時(shí)，數(shù)控鉆床絲錐直徑小取較高值，數(shù)控鉆床絲錐直徑大取較低值。

　　9、操作人員技術(shù)與技能未達(dá)到要求

　　以上的這些問題，都需要操作人員做出判斷或向技術(shù)人員反饋，但目前國內(nèi)絕大部分操作人員重視不夠。例如，加工盲孔螺紋時(shí)，當(dāng)數(shù)控鉆床絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時(shí)的攻絲速度給進(jìn)，或排屑不暢時(shí)強(qiáng)行給進(jìn)導(dǎo)致數(shù)控鉆床絲錐折斷。建議操作人員加強(qiáng)責(zé)任心。

　　由上可見，造成數(shù)控鉆床絲錐斷裂的原因可謂多種多樣，機(jī)床、夾具、工件、工藝、夾頭及刀具等等都有可能，僅憑紙上談兵也許永遠(yuǎn)都找不到真正原因。做為一個(gè)合格的負(fù)責(zé)的機(jī)械操作者，重要的是深入現(xiàn)場，實(shí)地考察，分析與判斷折斷原因。