制造剪板機刀具的鋼材很多，大多數(shù)廠家以9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、H13等等為主要材料，獲得了比較廣泛的市場。由于鋼材的種類繁多，很多用戶根本看不懂鋼材牌號代表的含義，就不知道鋼材所具備的特性，不能夠選擇合理的刀具種類，以下介紹鋼材中含有的重要的元素。

碳的元素符號是C，他存在于絕大多數(shù)的鋼材中，是鋼材重要的硬化元素，有助于增加鋼材的強度，如果鋼材擁有5%以上的碳，就可以稱之為高碳鋼，適合制造普通鋼板剪切使用的剪板機刀片。

鉻的元素符號是Cr，是增加刀具耐磨性、硬度和耐腐蝕性的重要元素，而含鉻13%以上的鋼材，就是我們?nèi)粘Ｊ褂玫牟讳P鋼。

錳的元素符號Mn，錳元素有助于鋼材生成紋理結(jié)構(gòu)，增加韌性、強度和耐磨性。

鉬的元素符號Mo，鉬元素是碳化作用劑，可以防止刀具熱處理后變脆，同時能夠強化鋼材的紅硬性，在高溫環(huán)境中仍能夠保證刀具的強度，當(dāng)鉬元素的含量高于1%時,鋼材就具有在空氣中變硬特性。

鎳的元素符號是Ni，可以保持剪板機刀片的刀體強度和抗腐蝕性，同時也能夠增加鋼材的韌性。

硅的元素符號是Si，硅元素有助于增強刀具的強度。

鎢的元素符號是W，可以使鋼材具有很好的耐磨性，將鎢和鉻或錳按照比例混合，就可以制造出高速鋼。

釩的元素符號是V，是增強刀具耐磨性和延展性的重要元素。

剪板機的刀片材質(zhì)一般有9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV、H13等幾種材質(zhì)。

1： 9Crsi是一種低速低合金刃具鋼，9CrSi有脆性和硬性,及對表面淬火處理的熱敏感性和易開裂傾向。量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性。可用于制造形狀復(fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的剪板機刀片。適用于熟銅的剪切。力學(xué)性能：硬度：HRC55~58 熱處理規(guī)范：淬火溫度820～860℃，回火溫度180~200℃。

2： 6CrW2Si是一種合金工具鋼，是在鉻硅鋼的基礎(chǔ)上加入了一定量的鎢而形成的鋼種，因為鎢有助于在淬火時保存比較細的晶粒，而使回火狀態(tài)下獲得較高的韌性。6CrW2Si鋼具有比4CrW2Si鋼和5CrW2Si鋼更高的淬火硬度和一定的高溫強度。通常用于制造承受沖擊載荷而又要求耐磨性高的剪板機刀片。適用于各種普通鋼板及質(zhì)地較硬的不銹鋼板剪切。力學(xué)性能：硬度：HRC56~60熱處理規(guī)范：淬火溫度860～900℃，回火溫度285～229℃。

3： Cr12MoV是一種模具鋼，淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可*淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的剪板機刀片。剪切壽命達到80萬次以上。適用于不銹鋼板、矽鋼片一類的高硬度板材剪切。力學(xué)性能：硬度：HRC56~60 熱處理規(guī)范：淬火溫度950～1000℃，回火溫度200℃～250℃。

4： H13鋼（4Cr5MoSiV1）是一種空冷硬化型熱作模具鋼。具有較高的韌性和耐冷熱疲勞性能，不容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋：而且抗粘結(jié)力強，與熔融金屬相互作用小，因此廣泛應(yīng)用于熱鐓鍛、熱擠壓和熱剪切的剪板機刀片制造。性能、用途和4Cr5MoSiV鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。 適用于溫度在800°以下的鋼板的熱剪切。力學(xué)性能：硬度：HR56~58 熱處理規(guī)范：淬火溫度1050～1080℃，回火溫度530～560℃。

一般數(shù)控剪板機廠家會選用9CrSi材質(zhì)鋼材來制作剪板機刀片，節(jié)約成本，降低價格。品牌剪板機廠家則多選用6CrW2Si材質(zhì)工具鋼，可剪普通A3板材以及不銹鋼金屬板材，更為耐磨。Cr12MoV、 H13則是更好的工具鋼材質(zhì)，都是專門用來剪不銹鋼板材，客戶可以根據(jù)需要裁剪的金屬板材材質(zhì)，綜合選擇。