隨著現(xiàn)代激光技術的發(fā)展，激光在不同行業(yè)領域的應用也更加深入，不僅解決了傳統(tǒng)加工中存在的不足，同時也在工藝上面取得了眾多的突破。

    目前，激光焊接技術已經廣泛應用于3C領域，手機各類模組、中板蓋板等各種工業(yè)制造中。近年來新能源汽車、3D打印等行業(yè)的快速發(fā)展，也讓激光精密焊接成為了市場的新需求。

    近期，針對精密焊接的穩(wěn)定性，創(chuàng)鑫激光焊接工程師特做了相關實驗分析。

    實驗方法

    使用創(chuàng)鑫激光的MFQS-150W/1500W準連續(xù)光纖激光器對不銹鋼進行精密點焊，激光點焊實驗在掃描振鏡激光焊接平臺上進行，采用旁軸輔助氣體保護。在不同激光峰值功率（300W、600W、900W、1200W、1500W）情況下，優(yōu)化出光波形及工藝參數，確保焊點成型質量，分別在不銹鋼片上打出50個焊點，通過測量五組參數下的焊點尺寸，分析焊點均勻度及激光器出光穩(wěn)定性。

▲圖1不銹鋼片上50個焊點圖               

 ▲圖2 焊點放大圖

   
     實驗結果

    1. 激光峰值功率300W時實驗效果

    1）測試波形

    2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：

    3）圖表分析
 

    4）結論：焊點尺寸范圍為1.1~1.3mm，平均焊點尺寸1.22mm，焊點波動9.8%，焊點均勻、出光穩(wěn)定，能滿足精密焊接需求。

    2. 激光峰值功率600W時實驗效果

    1）測試波形

    2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：
 

    3）圖表分析

    4）結論：焊點尺寸范圍為1.79~2.1mm，平均焊點尺寸1.94mm，焊點波動8.2%，焊點均勻、出光穩(wěn)定，能滿足精密焊接需求。

    3. 激光峰值功率900W時實驗效果

    1）測試波形

    2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：
 

3）圖表分析

    4）結論：焊點尺寸范圍為2.3~2.57mm，平均焊點尺寸2.48mm，焊點波動7.2%，焊點均勻、出光穩(wěn)定，能滿足精密焊接需求。

    4. 激光峰值功率1200W時實驗效果

    1）測試波形：

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：
 

3) 圖表分析

    4）結論：焊點尺寸范圍為2.43~2.97mm，平均焊點尺寸2.76mm，焊點波動7.6%，焊點均勻、出光穩(wěn)定，能滿足精密焊接需求。

    5、激光峰值功率1500W時實驗效果

    1）測試波形
 

2）不銹鋼上50個焊點尺寸（mm）數據如下：
 

3）圖表分析

    4）結論：焊點尺寸范圍為2.67~3.12mm，平均焊點尺寸2.89mm，焊點波動7.6%，焊點均勻、出光穩(wěn)定，能滿足精密焊接需求。

    總結

    通過實驗結果分析可見，激光峰值功率分別為300W、600W、900W、1200W、1500W時，焊點尺寸波動保持在8%范圍內，能量集中且穩(wěn)定，焊點均勻，能夠很好的滿足消費類電子產品精密點焊及金銀首飾的修補焊接，如電子產品的殼體、屏蔽罩、USB接頭、導電貼片、金銀首飾等。

    ▲精密點焊樣品

    準連續(xù)光纖激光器的優(yōu)勢：

    1：整機方式，無需客戶進行2次整合集成；

    2：風冷冷卻方式，減少水冷機；

    3：自帶波形軟件編輯功能；

    4：兼容模擬信號控制；

    5：結構簡單，體積小，輕便；

    6：光束質量好，能量穩(wěn)定性高；

    7：光纖結構，壽命超長。