超微粉碎機特點功能檢測5要領(lǐng)

 

　　超微粉碎機是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式來實現(xiàn)干性物料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機、物料收集系統(tǒng)等組成。物料通過投料口進入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運動的研磨輪碾壓、剪切而實現(xiàn)粉碎。被粉碎的物料通過風(fēng)機引起的負壓氣流帶出粉碎室，進入物料收集系統(tǒng)，經(jīng)過濾袋過濾，空氣被排出，物料、粉塵被收集，完成粉碎。

 

　　超微粉碎機特點功能檢測5要領(lǐng)

 

　　超微粉碎機整套系統(tǒng)由料倉，機械粉碎機，引風(fēng)機，旋風(fēng)器，振動篩，液氮罐等組成，該深冷粉碎機系統(tǒng)以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果，被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集，沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續(xù)粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。

 

　　超微粉碎機系統(tǒng)在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環(huán)系統(tǒng)，超微粉碎機使能源得到充分利用，節(jié)省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據(jù)物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調(diào)控，選擇最佳粉碎溫度，降低能耗。

 

　　粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度，使用液氮作為研磨介質(zhì)，實現(xiàn)超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

 

　　任何設(shè)備都需要經(jīng)過一系列的嚴格檢測才能投入使用，如何讓超微粉碎機做好正確檢測這一步呢。

 

　　1.新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位及待粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊，焊條頭，焊渣等異物，在不開風(fēng)機和主電機的情況下，打開進料口下面的除雜擋板，讓萬能粉碎機雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。

 

　　2.當我們前期檢查一切正常后，通電啟動設(shè)備，檢查所有電機的旋轉(zhuǎn)方向。

 

　　3.檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。

 

　　4.檢查剎克龍下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進行密封處理，上述檢查一切正常后，準備帶料生產(chǎn)。

 

　　5.對超微粉碎機的喂料電機和分級輪電機兩個變頻器進行參數(shù)檢查設(shè)定，檢查電機所對應(yīng)的空開，接觸器，熱繼電器，過電流繼電器調(diào)整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。