DC-1200數(shù)控立式車床特點：
1.立式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，立柱，底座及滑座均采用高牌號灰口鑄鐵，立柱及 滑座導(dǎo)軌處均采用高頻淬火，導(dǎo)軌移動面貼塑處理確保機床*使用的穩(wěn)定性和精度保持性；
2.機床主軸采用主軸伺服電機，適于強力切削；同時也適于零件的半精加工和精加工；
3.X/Z軸進給均由伺服電機控制自動進給。Z軸采用平衡重錘，結(jié)構(gòu)可靠、故障率低；
4.機床X/Z軸采用國產(chǎn)精密滾珠絲杠及絲杠軸承，滿足高精度、高剛性切削的要求；
5.機床采用電動潤滑油泵潤滑；
6.機床刀架采用排刀形式，精度準確，效率高，價格低廉無維護費用。
7.可根據(jù)用戶要求配置工裝或電動刀架，液壓卡盤，冷卻泵，排 屑器，沖屑裝置。
DC-1200數(shù)控立式車床主要技術(shù)參數(shù)
| 性能參數(shù) 型號 | DC1200 | 備注 | ||
| zui大加工直徑mm | Φ850 |
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| zui大回轉(zhuǎn)直徑mm | Φ1200 |
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| 花盤直徑mm | Φ800 | 標準配置 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm | 80-350無級 | 伺服電機/皮帶傳動 | ||
| 切削進給速度mm/min | 0.1-1000 |
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| 縱向快移速度m/min | 4 |
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| 橫向快移速度m/min | 6 |
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| 刀架垂直移動距離（Z）mm | 700 |
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| 刀架水平移動距離（X）mm | 680 |
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| 定位精度mm | X | 0.018 |
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| Z | 0.02 |
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| 重復(fù)定位精度mm | 0.015 |
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| 刀架形式 | 排刀 | 刀桿截面：40×40 | 選配 | |
| 電動刀架 | 四工位 | 選配 | ||
| 普通三爪卡盤mm | Φ630 | 選配 | ||
| 主電機功率KW | 15/18.5 | 建議 | ||
| X向進給電機功率KW | 2.3 | 建議 | ||
| Z向進給電機功率KW | 2.3（抱閘） | 建議 | ||
| 機床外形（長×寬×高）mm | 2700x2300x3200 |
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| 整機重量T | 6 |
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DC-1200配置及產(chǎn)地
| 名稱 | 型號 | 廠家 |
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| 系統(tǒng) | GSK980TDc | 廣州數(shù)控 |
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| 主伺服電機 | ZJY265-4015ZXC15-B3 | 廣州數(shù)控 |
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| X/Z向電機 | 150ST-M15015Z | 廣州數(shù)控 |
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| X向絲杠 | FFZD4006-698-850 | 江蘇南京 |
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| Z向絲杠 | FFZD5008-860-1321 | ||||||
| 主軸軸承 | 51232/P4 | NSK |
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| 32232/p4 | |||||||
| 絲杠支撐 | 角接觸軸承 | 30TAC 72B TBT PN7A | NSK |
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| 35TAC 72B DB PN7A | |||||||
| 潤滑 | 2.0L | 南京迅潤 |
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| 高壓泵 | 0.77KW | 中國臺灣 |
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| 冷卻泵 | 0.12KW | 南京 |
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| 排屑器 | 0.2KW | 煙臺 |
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| 內(nèi)防護 | GDC900型號 | 海東 |
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| 電源開關(guān) |
| 施耐德 |
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| 交流接觸器 |
| 施耐德 |
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| 鈑金 | 全防護 | 美格 |
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| 電動刀架 | 四工位 | * | 選配 | ||||
| 液壓卡盤 | 630 | 建華 | 選配 | ||||
| 排屑器 | 鏈式 | 美格 | 選配 | ||||
DC-1200檢驗標準
本機床參考國家機床行業(yè)現(xiàn)行標準規(guī)定，按照我公司有關(guān)標準生產(chǎn)。
附 機床精度檢驗表
| 序號 | 檢驗項目 | 允差mm | 實測 | 備注 | |
| 1 | 主軸的徑向跳動 | 0.012 |
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| 2 | 主軸的端面跳動 | 0.012 |
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| 3 | 滑板移動對主軸的平行度 | 水平方向 | 0.03 |
| 400長度方向 |
| 垂直方向 | 0.03 | ||||
| 4 | 回轉(zhuǎn)工作臺面的平面度 | 0.03（只允許凹） |
| φ400直徑圓盤 | |
DC-1200隨機技術(shù)資料
1 機床使用說明書
2 機床合格證明書
3 機床裝箱單
4 數(shù)控系統(tǒng)、交流伺服驅(qū)動器及變頻器使用說明書
