傳統(tǒng)活性污泥法是在空間上設(shè)置不同設(shè)施進行固定地連續(xù)操作；而SBR是在單一的反應(yīng)池內(nèi)，在時間上進行各種目的不同操作。

1.進水工序

進水工序是反應(yīng)池接納污水的過程。在污水流入開始之前是前個周期的排水或待機狀態(tài)，因此反應(yīng)池內(nèi)剩有高濃度的活性污泥混合液。這相當(dāng)于傳統(tǒng)活性污泥法中污泥回流的作用，此時反應(yīng)池內(nèi)的水位低。在進水時間內(nèi)或者說在到達高水位之前，反應(yīng)池的排水系統(tǒng)一直處于關(guān)閉狀態(tài)。

一般間斷的來水通常采用一個反應(yīng)器即可滿足需要，但若是連續(xù)來水，如24小時生產(chǎn)的工廠廢水，幾乎是連續(xù)排放的，那么一個反應(yīng)池就處理不了全部污水，這樣處理系統(tǒng)就需要多個反應(yīng)池來組成。這種連續(xù)進水的SBR系統(tǒng)，稱為連續(xù)時進水間歇式活性污泥法(CFIO)。

由于進水工序僅僅流入污水，不排放處理水，反應(yīng)池起到了調(diào)節(jié)池作用，因此不像連續(xù)進水連續(xù)出水的傳統(tǒng)活性污泥法易受負荷變動的影響，在SBR法運行中，即使有水量與水質(zhì)的變化，對處理水質(zhì)也沒有多大的影響。

在污水流入的過程中，不僅僅看成水位的上升，而且也進行重要的生化反應(yīng)（磷的釋放和脫氮等）。在此期間可分成三種情況：①曝氣（好氧反應(yīng)）；②攪拌（厭氧反應(yīng)）；③靜置。

在曝氣-好氧的情況下，有機物幾乎在進水過程中被氧化掉，該過程可稱為非限制曝氣過程。相反，攪拌-厭氧則抑制好氧反應(yīng)，此過程為限制曝氣過程。靜置則采用靜止的方法。不管采用哪種形式，都是根據(jù)工藝要求和廢水的性質(zhì)作為整體的處理目標(biāo)來決定的，這是大的特點。傳統(tǒng)活性污泥法中由于各構(gòu)筑物和水泵的大小規(guī)格已定，改變反應(yīng)時間和反應(yīng)條件是非常困難的。

2.反應(yīng)工序

當(dāng)廢水注入達到預(yù)定容積后，進行曝氣或攪拌，以達到反應(yīng)目的（去除BOD、硝化、脫氮除磷）。例如為達到脫氮的目的，通過好氧反應(yīng)（曝氣）進行氧化、硝化，然后通過厭氧反應(yīng)（攪拌）而脫氮。為保證沉淀工序的效果，在反應(yīng)工序后期，進入沉淀工序之前需進行短暫的微量曝氣，去除附著在污泥上的氮氣。在反應(yīng)工序的后期還可進行排泥。

3.沉淀工序

本工序?qū)?yīng)于傳統(tǒng)活性污泥法中的二次沉淀池。停止曝氣和攪拌，活性污泥微粒進行重力沉淀和上清液分離。傳統(tǒng)活性污泥的二沉池是各種流向的沉降分離，而SBR的沉淀工序是靜止沉淀，因而有更高的沉淀效率。

4.排水工序

排出活性污泥沉淀后的上清液，作為處理后的出水，一直排放到低水位。反應(yīng)池底部沉降的活性污泥大部分作為下個處理周期的回流污泥使用。過剩的剩余污泥引出排放。另外反應(yīng)池中還剩下一部分處理水，可起循環(huán)水和稀釋水的作用。

5.待機工序

沉淀之后到下個周期開始的期間稱為待機工序。根據(jù)需要可進行攪拌或者曝氣。在厭氧條件下采用攪拌不僅省能量，同時對保持污泥的活性也是有利的。在以脫磷為目的裝置中，剩余污泥的排放一般是在待機工序之初和沉淀工序的后進行。

二、SBR工藝的特點

SBR作為污水處理方法有如下特點：

(1)不易產(chǎn)生污泥膨脹，特別是在污水進人生化處理裝置期間，維持在厭氣狀態(tài)下，使得SV1（污泥指數(shù)）降低，而且還能節(jié)省曝氣的動力費用。

(2)處理構(gòu)筑物的構(gòu)成簡單，設(shè)備費、運轉(zhuǎn)管理費也較連續(xù)式少。

(3)大多數(shù)情況下，不需要流量調(diào)節(jié)池。

(4)曝氣池容積較連續(xù)式也可縮小。

(5)如操作得當(dāng)，可得出比連續(xù)式更好的處理水質(zhì)；同時可以實現(xiàn)單池生物脫氮、除磷的目的。

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