軋機(jī)冷卻液過濾站：現(xiàn)場已配置平床式紙帶過濾機(jī)，系統(tǒng)流量60T/h，長6米，寬2.5米，高2.1米。配有板式換熱器，外接冷卻塔降溫。2臺立式管道泵與水箱及板換聯(lián)結(jié)。水箱容量為26立方。紙帶過濾機(jī)過濾效果不佳，冷卻液中有雜油和鐵屑，需要去除乳化液中的鐵粉及多余的雜油。需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加磁性分離機(jī)及撇油裝置。

磨輥間設(shè)備-磨床乳化液過濾裝置磁性分離機(jī)對鐵屑的分離率達(dá)到95%，磁性分離機(jī)單機(jī)流量約1000L/min,大流量需要可采用數(shù)臺磁性分離機(jī)單機(jī)組合形式，磁性分離機(jī)主要由磁性轉(zhuǎn)鼓，殼體，傳動系統(tǒng)，刮屑板，進(jìn)出水口等組成。磁性分離機(jī)也稱轉(zhuǎn)鼓式磁性過濾器，也被應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)冷軋后工序產(chǎn)品清洗工藝段，用于吸附鐵粉和重油污，提高冷軋板表面質(zhì)量。其結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)也在不斷變化之中。如采用磁筒內(nèi)磁體不均勻布列，使不銹鋼磁筒旋轉(zhuǎn)而內(nèi)部磁體靜止，可以很好解決磁力強(qiáng)而下屑困難的問題。使導(dǎo)流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中鐵屑被更好的吸附。在含鐵粉溶液進(jìn)入磁轉(zhuǎn)鼓前配置了緩沖裝置，使溶液能夠平穩(wěn)流過磁鼓，從而更有效地攔截和吸附鐵粉。進(jìn)出水口的自由布置則可使磁性分離器單機(jī)與水箱的配合更加簡單合理。

磁性分離機(jī)可與紙帶過濾機(jī)、帶式撇油機(jī)等配合使用，用以提高過濾液體的精度及撇除液體表面的浮油

帶式撇油機(jī)是利用特制的耐腐蝕帶把油粘在其上．然后在經(jīng)過刮油裝置時油污被刮掉。設(shè)備主要由減速機(jī)、保護(hù)罩、主動輪、刮油裝置、接油槽、環(huán)形撇油帶、配重輪等部分組成。

撇油機(jī)具體工作過程如下：減速機(jī)起動，通過傳動軸帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，環(huán)形撇油帶被主動輪帶動并隨其一起旋轉(zhuǎn)，在撇油帶下面裝有配重輪或張緊輪。撇油帶在旋轉(zhuǎn)穿出水面時，把漂浮在水面上的油污粘附在撇油帶上，當(dāng)運(yùn)動的粘有油污的撇油帶經(jīng)過刮油裝置時，粘附在撇油帶上的油污就會被刮油裝置上特制的刮油片刮掉，刮掉的油流入接油槽中回收利用，從而達(dá)到去除液體表面浮油的目的。

舉例1：

一硅鋼適應(yīng)性改造工程

磨輥間設(shè)備-磨床乳化液過濾裝置

從冷卻水箱到過濾器的液管用戶完成

本系統(tǒng)為軋輥磨床過濾系統(tǒng)

產(chǎn)品技術(shù)說明：平床走帶過濾機(jī)與齒型磁性分離機(jī)組合，包括RFGL-300改型過濾機(jī)一套和RFCF-400型磁性分離機(jī)1套。兩者上下安置

舉例2：

軋鋼含油廢水處理        

安裝位置：設(shè)備設(shè)在廢水站區(qū)域內(nèi)，室內(nèi)安裝。

電源電壓：交流  380V±10%   50Hz(-1.0~0.5)

設(shè)備規(guī)格：乳化液廢水處理系統(tǒng)紙帶過濾機(jī)2臺，處理能力：20m3/h。過濾精度：25微米。處理介質(zhì)參數(shù)：進(jìn)水溫度：50～70℃，成份：冷軋含乳化液廢水，PH：5-7，油： 400-1000mg/L，鐵：200-400mg/L，懸浮物：200-400mg/L 。

制造要求:不銹鋼紙帶過濾機(jī)2套，帶磁滾(磁性分離器)。每套配置一個渣槽，渣槽、濾網(wǎng)為不銹鋼（SS304）；濾帶為無紡布。單臺處理水量20m3/h。所有進(jìn)出水管口需提供配對法蘭及緊固件，法蘭墊片采用橡膠外包聚四氟乙烯復(fù)合墊片，墊片帶水線。

成套配帶控制箱，控制箱功能：就地自動、手動。運(yùn)行狀態(tài)（工作、停止、故障）需在集中監(jiān)控室顯示并可遠(yuǎn)程操作，配相應(yīng)信號接口。 買方供電到控制箱，控制箱到紙帶機(jī)的各種內(nèi)部電纜由設(shè)備供貨商提供。隨機(jī)配帶紙帶6卷