滾輪成型機皂化液過濾

滾壓工藝是用成組的型面漸變的滾輪，在常溫下將金屬板帶連續(xù)彎曲變形，得到要求截面的產品的成形方式。

滾壓成型優(yōu)點：生產效率高，產品表面質量好，品種多，能耗少，成本低，長度基本不受限制，可生產出其它成型方法難以生產或不能生產的復雜截面薄壁型鋼。

滾壓由于使用冷、熱軋帶鋼卷為原材料，在多道成型輥中彎曲成型，因此產品表面光潔，產品斷面尺寸精度高，機械性能良好；其加工的產品長度可以根據用戶的需要靈活調整。

輥壓機也稱滾壓機，冷彎成型機，滾輪成型機。在各行業(yè)用途廣泛：如在汽車零部件行業(yè)用于對冷軋板等輥壓成型，加工車門窗，用于車身上裝飾和密封作用的長條形零件產品斷面的輥壓軋制。

在其他行業(yè)生產各類高精度、高要求的家電、五金、建材等型材，具體如：抽屜滑軌、窗簾導軌、天花龍骨、卷簾門等。如做抽屜下面的滾珠滑軌的工廠，所用的機器是輥壓機，對冷軋板輥壓成型，基本無切削，皂化液中含少量鐵屑。需要含泵冷卻水過濾循環(huán)槽體，槽體包含液箱，水泵，過濾網等配置。

配合輥壓機使用的冷卻水過濾循環(huán)系統(tǒng)可有效濾除冷卻潤滑液中的鐵屑等雜質，提高加工表面質量，延長冷卻潤滑液使用壽命。如滾輪成型機皂化液使用濃度10度左右，需增加去表層浮油裝置，表層產生浮油較嚴重。冷卻液中細片狀鐵屑較多。冷卻液過濾系統(tǒng)基本配置可采用紙帶過濾機與磁性分離器組合，同時增加撇油機用于去除冷卻潤滑液表面浮油。其中撇油機常用帶式撇油機及盤式撇油機。帶式撇油機撇油帶常采用不銹鋼帶或聚酯帶，帶寬40-200毫米。盤式撇油機撇油盤可采用不銹鋼或有機玻璃等材質，盤徑300-600毫米。

如滾壓成型生產線配冷卻液系統(tǒng)，冷卻液流量、噴淋頭方向及角度均可調，水箱采用無紡布紙帶過濾及油污自動分離裝置，水泵流量選100-200升每分，濾紙寬度500-1000毫米。

磁性分離器與紙帶過濾機組合，一般稱為磁滾紙帶過濾機、切削液磁輥紙帶過濾機。滾壓成型生產線冷卻液水箱用磁性分離器較多采用膠輥式磁性分離器。

紙帶式過濾機缺點是有濾材消耗，因此一般采用磁性分離器與紙帶過濾機組合的形式，把磁性分離器作為預處理用，既能提高過濾精度，又可減少過濾紙帶的消耗.

切削液磁輥紙帶過濾機，具備多級過濾功能，這種過濾系統(tǒng)是由磁性筒式分離器和紙帶過濾機組合而成的，它通過兩級的分離過濾可以達到很高的過濾精度。切削液首先通過磁分離器，大部分的吸磁雜質被分離，從而使液體中的雜質含量大大減少，減輕了下級過濾中紙帶的負荷，減少了濾布的損耗。

冷卻液水箱用磁性分離器是借助磁筒，將液體中的吸磁雜質吸附到磁筒外表面，通過磁筒的持續(xù)運轉，由刮屑板將雜質刮落至接屑車，完成初次的分離；經過分離后的液體進入紙帶過濾機進行下級的過濾。

磁性分離器磁吸過濾和紙帶過濾，能有效凈化冷卻液，清潔衛(wèi)生、節(jié)能環(huán)保

自動收渣裝置位于設備出水口處，可把自動清洗裝置清洗出來的雜質殘渣，收集至渣槽，并進行過濾、磁吸、凈化處理。

    自動收集廢水廢渣，自動凈化處理，自動循環(huán)回收使用冷卻水，全程自動化,無需人工操作.