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產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

數(shù)控花鍵軸磨床

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱陜西漢江機床有限公司
  • 品       牌
  • 型       號MK8612A
  • 所  在  地漢中市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2025-07-28
  • 訪問次數(shù)7902
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     陜西漢江機床有限公司(原漢江機床廠)是國家第三個五年計劃時期興建的三線建設(shè)重點工程之一,機械工業(yè)大型骨干企業(yè),國內(nèi)螺紋磨床主導(dǎo)企業(yè)。公司是國家科技重大專項主要承擔(dān)企業(yè)之一,作為責(zé)任單位承擔(dān)六項,聯(lián)合承擔(dān)十九項。公司是中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)理事單位,中國機床工具工業(yè)協(xié)會滾動功能部件分會第五、六、九屆理事長單位、磨床分會副理事長單位。

     公司秉承“誠信為本、精益求精”的企業(yè)精神,經(jīng)過50多年的發(fā)展歷程,形成以自動化、數(shù)字化、智能成套成線產(chǎn)品為主的精密數(shù)控螺紋加工機床產(chǎn)業(yè),以滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副、滾動導(dǎo)軌塊、滾動花鍵副、螺桿轉(zhuǎn)子副、齒輪齒條副、精密工作臺和精密零部件產(chǎn)品為主的滾動功能部件產(chǎn)業(yè).

     公司總資產(chǎn)7億元,擁有從加工工藝、加工設(shè)備、計量檢測、標(biāo)準(zhǔn)制定的全工藝鏈螺紋制造核心技術(shù)。擁有各類機械設(shè)備1500余臺(其中精、大、稀設(shè)備158臺),各種精密檢測、計量儀器儀表1300臺套;目前,現(xiàn)有中、高級科技人員近200人。公司擁有省級技術(shù)中心,下設(shè)螺紋磨床研究所(行業(yè)歸口所)、陜西省滾動功能部件研究所、螺桿壓縮機研究所,取得省級以上科研成果100余項,制定螺紋磨床、滾動功能部件國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)19項,具有強大的專機自主研發(fā)能力和裝備再制造技術(shù)服務(wù)能力。

     公司機床產(chǎn)業(yè)主要研發(fā)制造成套成線、高精、高效、自動化、智能化數(shù)控螺紋加工機床,擁有16大系列135種產(chǎn)品,具備為用戶提供精密螺紋制造一體化工藝解決方案的技術(shù)能力。螺紋加工機床產(chǎn)品系列有:高精高效滾珠絲杠副生產(chǎn)線,微型螺母高效磨削自動化生產(chǎn)線,成線/成套微型滾珠絲杠副加工設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件螺桿副加工設(shè)備、精密蝸桿加工設(shè)備、螺紋環(huán)塞規(guī)加工設(shè)備、螺桿轉(zhuǎn)子加工設(shè)備、成套螺紋測量儀器系列設(shè)備、專業(yè)數(shù)控加工設(shè)備。

     滾動功能部件產(chǎn)業(yè)主要產(chǎn)品有:滾珠絲杠副、滾動直線導(dǎo)軌副、滾動導(dǎo)軌塊、滾珠花鍵、滾珠導(dǎo)套、精密十字工作臺、自鎖器、線性模組、精密滾柱交叉導(dǎo)軌副、精密滾針導(dǎo)軌副等;經(jīng)過50多年的發(fā)展歷程,在產(chǎn)量、產(chǎn)值、規(guī)模和研發(fā)能力、制造技術(shù)水平等方面,均實現(xiàn)了飛躍發(fā)展

     公司產(chǎn)品遠銷歐美、東南亞、中東及拉美地區(qū)。用戶領(lǐng)域廣泛,涵蓋機床工具制造、汽車制造、工量具刃具、航空航天、軌道交通、礦山冶金、石油化工、通用機械及IT等行業(yè)。

     “漢機牌”螺紋磨床、滾珠絲杠副榮獲“陜西省產(chǎn)品”稱號。2000年1月滾珠絲杠副和直線導(dǎo)軌副系列產(chǎn)品在全國較早通過了ISO9002質(zhì)量認證,2006年通過了ISO9001質(zhì)量認證,并獲得“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號,被中國機床工具工業(yè)協(xié)會評選為“精心創(chuàng)品牌活動”全國企業(yè),多次獲得“納稅免檢單位”、“誠信單位”,是“重合同,守信用企業(yè)”

     開放誠信、包容并蓄的漢江機床,期待與國內(nèi)外朋友攜手合作、創(chuàng)新共贏!

 

 

 

機床、滾動功能部件
產(chǎn)地 國產(chǎn)
花鍵軸磨床是保障關(guān)鍵動力傳遞部件精度與可靠性的核心裝備,專門用于高精度磨削花鍵軸齒形的精密機床,尤其適用于加工淬硬或?qū)Τ叽缇?、齒形精度、等分精度及表面粗糙度要求非常高的花鍵軸。
數(shù)控花鍵軸磨床 產(chǎn)品信息
  一、產(chǎn)品介紹
 
  MK8612A數(shù)控花鍵軸磨床的控制系統(tǒng)十分出色,采用的數(shù)控技術(shù),能精準(zhǔn)地控制磨削的各項參數(shù)。操作人員只需在控制面板上輸入相關(guān)指令,就能實現(xiàn)高精度的磨削作業(yè),無論是花鍵的齒形、齒距,還是軸的外徑尺寸等,都能達到標(biāo)準(zhǔn)。
 
  在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,MK8612A數(shù)控花鍵軸磨床具有很高的剛性。其床身等關(guān)鍵部件經(jīng)過特殊處理,能夠有效抵抗磨削過程中產(chǎn)生的振動和受力變形,確保加工的穩(wěn)定性。這種穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)為高精度磨削提供了堅實的基礎(chǔ),使得加工出來的花鍵軸表面質(zhì)量高,粗糙度低,能滿足各種機械裝備對零件表面質(zhì)量的要求。
 
  它的磨削效率也不容小覷。通過優(yōu)化的磨具配置和高效的傳動系統(tǒng),在保證精度的前提下,能夠快速地完成花鍵軸的磨削任務(wù)。相比傳統(tǒng)的花鍵軸磨削設(shè)備,大大縮短了加工時間,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。源源不斷輸出精細可靠的花鍵軸零件,推動工業(yè)發(fā)展邁向新高度。
 
  二、工作精度
型號 MK8612A MK8612Ax15 MK8620 MK8625x20
規(guī)格 Φ125x1000 Φ125x1500 Φ125x1500 Φ250x1000
可磨花鍵直徑 mm Φ11-Φ125 Φ11-Φ125 Φ20-Φ200 Φ50-Φ250
頂尖距 mm 1000 1500 1500 2000
最大可磨長度 mm 900 1400 1400 1850
中心高 mm 160 160 180 240
工作臺縱向移動量 mm 970 1470 1470 1980
工作臺移動速度 mm 1月12日 1月12日 1月12日 1月15日
磨頭垂直移動量 mm 135 250 280 280
磨頭主軸中心線至頭尾架頂尖的連接線 mm 40-175 35-285 35-315 65-345
磨頭快速升降速度 mm 750 750 750 4000
磨頭主軸轉(zhuǎn)速(交流變頻) mm 2000-6000 2000-6000 2000-6000 2000-6000
磨頭主軸垂直進給手輪每轉(zhuǎn)移動量 mm - - - -
手輪刻度 mm - - - -
頭架主軸錐孔   莫氏6號 莫氏6號 莫氏6號 莫氏6號
砂輪尺寸(外徑x內(nèi)徑) mm Φ90-175xΦ32 90-Φ175xΦ32 Φ90-200Φ32 Φ9-Φ250xΦ32
機床外形尺寸(長x寬x高) mm 3670x1450x1950 4835x1420x2200 4742x1440x2258 6369x1635x2355
機床重量 kg 8000 10000 10000 12000
 
  二、主要加工對象:
 
  1.汽車變速箱: 輸入軸、輸出軸、中間軸上的高精度漸開線花鍵。
 
  2.航空航天: 發(fā)動機傳動軸、直升機旋翼軸、起落架作動筒中的高強度花鍵。
 
  3.工程機械: 重型卡車驅(qū)動橋、挖掘機回轉(zhuǎn)機構(gòu)中的大規(guī)格花鍵軸。
 
  4.工業(yè)機器人: 精密減速機輸入/輸出軸花鍵。
 
  5.機床: 主軸拉刀機構(gòu)、進給軸的花鍵連接部分。
 
  6.淬硬花鍵軸(HRC 58+): 提高耐磨性和疲勞強度。
 
  三、操作步驟:
 
  1. 設(shè)定工件坐標(biāo)系和機床坐標(biāo)系。
 
  2. 定義加工輪廓和切削參數(shù)。
 
  3. 編寫數(shù)控程序,包括初始設(shè)定、坐標(biāo)軸移動、加工參數(shù)設(shè)定等。
 
  4. 程序調(diào)試和驗證,確保加工路徑和切削參數(shù)正確無誤。
 
  5. 將程序傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中,并進行加工。
 
  具體的編程操作需要根據(jù)不同的數(shù)控花鍵軸磨床型號和加工要求進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。建議在使用數(shù)控花鍵軸磨床前,先了解相關(guān)的數(shù)控編程知識和機床操作技巧,并嚴(yán)格按照制造商提供的操作手冊進行操作。
 
  四、維護方法:
 
  1. 清潔保養(yǎng):定期清潔花鍵軸磨床,包括外表面和內(nèi)部機械部件。使用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖凸ぞ?,避免灰塵和污垢積聚。
 
  2. 潤滑維護:確?;ㄦI軸磨床的潤滑系統(tǒng)正常運行。定期檢查潤滑油的質(zhì)量和油位,根據(jù)生產(chǎn)需求及時更換潤滑油,并清理或更換潤滑器。
 
  3. 零部件檢查:定期檢查花鍵軸磨床的關(guān)鍵零部件,如傳動系統(tǒng)、導(dǎo)軌、主軸等,是否磨損或松動。如有問題,及時修復(fù)或更換。
 
  4. 系統(tǒng)校準(zhǔn):定期進行花鍵軸磨床的系統(tǒng)校準(zhǔn),包括各個軸向的精確度、零點偏差等。根據(jù)設(shè)備的要求,進行校準(zhǔn)調(diào)整,以保證加工精度和質(zhì)量。
 
  5. 維護記錄:建立詳細的維護記錄,包括維護時間、內(nèi)容和結(jié)果。通過記錄可以及時了解設(shè)備的維護歷史和問題點,以便更好地進行養(yǎng)護和維修。
 
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