加強(qiáng)與國內(nèi)院校的技術(shù)合作，建立了企業(yè)技術(shù)中心，吸收了國內(nèi)外*技術(shù)進(jìn)行新產(chǎn)品的設(shè)計及研發(fā)，先后研發(fā)出了適合市場需要的熱礦篩、冷礦篩、三軸橢圓篩、直線等厚篩、多元高效環(huán)保篩、給料環(huán)保篩，彈性環(huán)保篩、異向環(huán)保篩，雙元直線環(huán)保篩等各種破碎篩分及輸送機(jī)等產(chǎn)品。所有圖紙均由PDM數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計、管理、生產(chǎn)的信息互通。提高了企業(yè)的運(yùn)作效率，加快了產(chǎn)品的開發(fā)步伐。四、*的加工設(shè)備及工藝

公司經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚，加工設(shè)備齊全。擁有*的數(shù)控加工中心、數(shù)控下料中心、*的焊接中心、時效退火中心。加工工藝嚴(yán)格，精確度高。

1、在振源生產(chǎn)中定子片的沖制采用模壓沖制，轉(zhuǎn)子采用*的壓鑄鋁工藝，保證鼠籠轉(zhuǎn)子的鋁導(dǎo)線面積滿足轉(zhuǎn)子電流的正常通過，避免產(chǎn)生高溫，定子浸漆工藝采用*的真空浸漆，消除氣孔，增加其浸透性，提高線圈整體強(qiáng)度保證了振源的質(zhì)量，保證其使用壽命。

2、在設(shè)備制作方面

1）下料：采用*數(shù)控切割機(jī)和自動切割機(jī)自動切割下料，并且板材進(jìn)行輥矯直機(jī)進(jìn)行平整工藝，再經(jīng)過表面拋丸噴砂處理工藝。

2）焊接和鉚接：焊接采用CO2氣體保護(hù)焊和自動埋弧等*工藝，按照世界上*的焊接標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行焊接；為消除焊接應(yīng)力，公司建有大型退火爐，關(guān)鍵焊接件均通過退火時效處理。鉚接采用國內(nèi)*的環(huán)糟鉚釘進(jìn)行冷鉚，同時對橫梁兩端面采取加工工序，確保其平行度與粗糙度符合工藝要求，橫梁兩端面用銑床加工；為保證振動篩的同軸度，采用數(shù)控鏜床對兩側(cè)板上的振源固定孔進(jìn)行精鏜。

3）機(jī)加工：關(guān)鍵部件均采用工裝，胎具加工，保證產(chǎn)品加工精度，齒輪、軸類均采用高精度磨削。

4）裝配：零部件經(jīng)過各道工序檢驗(yàn)合格后入庫，再進(jìn)行復(fù)檢合格后按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)組裝，裝配時采用公差配合等新工藝。

四、完善的檢測能力

我公司在國家礦山機(jī)械檢測中心的技術(shù)支持下，建立了*的微機(jī)檢測中心對振動設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行測試，能夠?qū)υO(shè)備的振幅、振頻、振動方向角對各部位產(chǎn)生的應(yīng)力、應(yīng)變、噪音等物理性能及參數(shù)進(jìn)行檢測，并打印輸出檢測結(jié)果，公司有多年機(jī)械制造的經(jīng)驗(yàn)，有一大批熟練技術(shù)工人，嚴(yán)格按圖紙加工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢測”，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

主要檢測儀器有：

1、振動次數(shù)測試：FG--531數(shù)字式閃光側(cè)速儀。

2、噪聲測試：PSJ--2噪聲計。

3、軸承溫度測試：TISI型半導(dǎo)體點(diǎn)溫度。

4、電動功率測試：DM6025鉗式電流表、電壓表。

5、振幅測試：便攜式測試儀。

6、*壓力試驗(yàn)機(jī)。

五、周到的售后服務(wù)

本公司做到12小時服務(wù)，24小時到達(dá)現(xiàn)場。安裝、調(diào)試、維修的服務(wù)，“誠信、快捷、專業(yè)、用戶滿意”是我們追求的服務(wù)宗旨。

六、經(jīng)營宗旨

多年來，公司本著“以誠待人、以信取人”的經(jīng)營宗旨，已贏得了眾多客戶的支持與信賴；產(chǎn)品已遍布全國各地，并遠(yuǎn)銷海外，受到客戶的*！